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普通车床数控化改造的现状——(一)


日期:2010年01月06 来源:沈阳第一机床厂 关键字:普通车床
    国外机床改造业的现状
    在美国、日本和德国等发达国家,普通车床它们的机床改造作为新的经济增长行业,生意盎然,加工中心正处在黄金时代。由于机床及其技术的不断进步,机床改造是个“永恒”的课题。在美国、日本、德国,用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场,已形成了机床和生产线数控改造的新的行业。在美国,机床改造业称为机床再生(Remanufacturing)业。从事再生业的著名公司有:Bertsche工程公司、Ayton机床公司、Devlieg-Bullavd(得宝)服务集团、US设备公司等。美国得宝公司已在加工中心我国开办公司。在日本,机床普通车床改造业称为机床改装(Retrofitting)业。从事改装业的著名公司有:大隈工程集团、岗三机械公司、千代田工机公司、野崎工程公司、滨田工程公司、山本工程公司等。
    数控技术正在发生根本性变革,由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上,数控系统实现了超薄型、超小型化;在智能化基础上,综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术,实现了高速、高精、高效控制,加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数,实现了在线诊断加工中心和智能化故障处理;在网络化基础上,CAD/CAM与数控系统集成为一体,机床联网,实现了中央集中控制的群控加工。以FANUC和SIEMENS为代表的数控系统生产厂商已在几年前推出了具有网络功能的数控系普通车床统。在这些系统中,除了传统的RS232接口外,还备有以太网接口,为数控机床联网提供了基本条件。
    我国机床改造业的现状
    我国的数控系统以传统的封闭式体系结构为主。在传统的封闭式结构中,CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根加工中心据经验以固定参数形式事先设定,加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC普通车床之间没有反馈控制环节,整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下,加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、背吃刀量、步长、加工余量等加工参数,无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整,更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量,因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。
    由此可见,传统CNC系统的这种固定程序控制模式加工中心和封闭式体系结构,限制了CNC向多变量普通车床智能化控制发展,已不适应日益复杂的制造过程,因此,对数控技术实行变革势在必行。

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