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沈阳机床高速车削三角形外螺纹


日期:2010年04月29 来源:沈阳机床(集团) 关键字:沈阳机床
沈阳机床高速车削三角形外螺纹  
  工厂中普遍采用硬质台金车刀进行高速车削钢件螺纹,其切削速度比高速钢车刀高15~20倍,而且进刀次数可减少2/3以上,生产效率可大大提高,并且螺纹两侧表面质量好。
  1车刀的选择
  通常选用镶有YTl5刀片的硬合金螺纹车刀,其刀尖角应小于螺纹牙形角30’~1。,后角一般为3。一6。,前角取o。,车刀前、后面要经过精细研磨,靠近刃口处的前ZTt耻_磨出0 2~o 4mm、一50左右的倒棱。
  2.沈阳机床车刀的装夹
  车刀的装夹除了要符合螺纹车刀的装刀要求外,为了防止振动和“扎刀”,刀尖应略高于工件中心,一般高0 1—0 3ram。
  3沈阳机床的调整和动作练习
  1)调整床鞍和中、小滑板,是否有松动现象,小滑板应紧一些。
  2)开合螺母要灵活。
  3) 沈阳机床无显著振动,并具有较高的转速和足够功率。
  4)车削之前傲空刀练习,选择㈣200  500r/rain。要求进刀、退刀,提起开合螺母
时,动作矍迅逯、准确、协调。
  4高速车削三角形外螺纹
  1)车削时只能用直进法。
  2)在两顶尖问装夹并高速车削三角形外螺纹时,鸡心夹头刚性要好,装夹要牢靠。每次进给时,将夹头拨杆与旋转方向相反的卡爪拧紧。尾座必须紧固,顶尖要顶牢靠。与一夹一顶装夹比较,这种装夹方法的背吃刀量应小些,防止多进一圈,螺纹车刀的前刀面上要设挡屑台,防止带状切屑拉毛螺纹表面。
  5切削用量的选择
  切削速度一般取50~lOOm/rain,中径的控制可根据总的背吃刀量,用n次进给合理分、配来进行。如车M24外螺纹,螺距为3 rrma,总背吃刀量是1 95ram,螺纹中径公差为一0 25~0 05ram。第一次进给背吃刀量为0 5ram,第二次进给背吃刀量为0 75mm.第三次进给背吃刀量为0 6ram,第四次进给背吃刀量为0 lm。
  应当注意的是:当车刀刃口不锋利、工件刚性差、工件材料较硬、机床刚性差时,其进给总背吃刀量要相应增加,并及时用量规检验,切削过程中一般不需加切削液,最后修去螺纹毛刺。
  用硬质合金车刀高速切削材料为中碳钢或合金钢螺纹时,进给次数可参考袭5—4选择。
6沈阳机床零件训练加工步骤
(1)零件加工步骤
1)工件伸出50mm左右,找正夹紧。
2)粗、精车外圆咖33:2%mm、长40mm。
3)车槽lOmm x2mm。
4)螺纹两端倒角。
5)高速车削三角形螺纹N33×l 5至要求。
6)以后各次练习方法同上。
(2)零件加工步骤
1)工件伸出105=岫左右,找正夹紧。
2)粗、精车外圆咖24一、长40mm及咖”:,。一、长48一。
3)车槽6mm x2mm。
4)螺纹两端倒角。
  5)高速车三角形螺纹M33 x2至要求。
  6)以后各次练习方法同上。
  7容易产生的问题和注意事项
  1)高速车削螺纹时,要先作空刀练习,转速可以逐步提高,要有一个适应过程。
  2) 沈阳机床高速车削螺纹时,由于工件材料受车刀挤压使外径胀大,因此,工件外径应比螺纹大径的基本尺寸小0 2—0 4mm。
  3)车削时切削力较大,必须将工件夹紧,同时小滑板应紧一些好,否则容易移位产生破牙。
  4)发现刀尖处有刀“瘤”要及时清除。
  5)一旦产生刀尖“扎刀”引起崩刃或螺纹侧面有伤痕,应停止高速切削。清除嵌人工件的硬质合金碎粒,然后用高速钢螺纹车刀低速修有伤痕的侧面。
  6)用螺纹环规检查前,应修牙顶毛刺。
  7) 沈阳机床高速切削螺纹切屑流出很快,而且多数是整条锋利的带状切屑,不能用手去拉,应停车后及时清除此种切屑。
  8)因高速切削螺纹时,操作比较紧张,加工时必须思想集中、胆大心细、眼准手快,特别是进刀时,要注意中滑板不要多摇一圈,否则会造成刀尖崩刃、工件顶弯或工件飞出等事故。

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