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特殊的进给路线
日期：2010年06月30 来源：沈阳机床（集团） 关键字：车床
特殊的进给路线
在数控车削加工中，一般情况下，刀具的纵向进给是沿着坐标的负，向进给的．但有时按其常规的负方向安排进给路线并不合理，甚至可能坏工件。
用尖形车刀加工大圆弧内表面的两种不同进给目线：刀具沿着负z方向进给，吃刀抗力R沿着x方向，当7尖运动到换象限处时，的方向与横拖板传动力方向致，若丝杠副有机械传动间隙，就可能使刀尖嵌入零件表面形成扎刀，从m影响零件的表面质量；刀具沿正z方向进给，当刀尖运动l换象限处时，吃刀抗力Fp的方向与横拖板传动力方向#反．不会因丝杠副有机械传动间隙而产生扎刀现象，因此该方案是合理的。此外，在车削余量较大的毛坯和车削螺纹时-都有一些多次重复进给的动作，且每次进给的轨迹相差不大，此时可利用系统的固定循环功能确定进给路线。
定位与夹紧方案的确定工件的定位基准与夹紧方案的确定，除应遵循有关定位基准的选择原则外，还应注意下列三点。
①力求设|十基准、工艺基准与编程原点统一，以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量。
②设法减少装夹次数，尽可能做到一次定位装夹后能加工出工件上全部或大部分待加表面，以减少装夹误差．提高加工表面之间的相互位置精度，充分发挥数控机床的效率。
③避免采用占机人工调整式方案，以免占机时间太多，影响加工效率。
夹具的选择
车床主要用于加工工件的内外圆柱面、圆锥面、回转成型面、螺纹及端平面等。上述各表面都是绕机床主轴的旋转轴心而形成的，根据这一加工特点和夹具在车床上安装的位置，将车床夹具分为两种基本类型：一类是安装在车床主轴上的夹具．这类夹具和车床主轴相连接并带动工件一起随主轴旋转，除了各种卡盘、顶尖等通用夹具或其他机车附件外，往往根据加工的需要设计出各种心轴或其他专用夹具；另一类是安装在楫板或床身上的夹具，对于某些形状不规则和尺寸较大的工件．常常把夹具安装在车床滑板上刀具则安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作进给运动。
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