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(3)直线滚动导轨的预紧导轨支承的工作间隙直接影响其运动精度、承载能力和刚度。通过预紧，可增加滚动体与导轨面的接触，以减小导轨面平面度、滚子茸线度及滚动体直径不一致的误差影响，使大多数滚动体同时工作，提高了导向精度。由于有顶加接触变形，接触剐度也有所提高，并改善了阻尼特性，提高了导轨的抗振性。预紧分轻预紧和中预紧两种情况，轻预紧用于精度要求高但载荷较小的场合；中预紧用于精度和刚度均要求较高，具有冲击、振动和重切削的场合，例如加工中心、数控车床等。过大的预紧量不但对增加刚度没有明显效果，还会降低导轨使用寿命和增大牵引力。
    整体型的直线滚动导轨副，由制造厂选配钢球直径的方法来决定问隙和预紧量。用户町向制造厂提出调整要求，由制造厂调整。分离型的直线导轨副和滚动导轨块，应根据使用要求，由用户按规定的间隙进行调整。图4 28示出常用的调整间隙和预紧的方法。图4-28(a)用螺钉1调整；图4-28(b)用垫块调整；图4-28(c)用偏心销3调整。其中以螺钉调整方法使用最多，通常并排用三个螺钉，按规定要求用力矩扳手拧紧，中问螺钉按要求施力，两端螺钉施力略轻些，为中间施力的90%较好。图4-28(d)足蒗动导轨块，通过两个螺钉4（一推一拉）和楔块5进行预紧。
  6．润滑系统
  立式加工中心的主轴部件和X、y、Z三个进给轴轴承及其他部件滚动轴承均采用润滑脂润滑。X、y、Z三个方向进给导轨副、滚珠蝗杠副出自动间隙润滑油泵进行定时润滑，通过分油器将润滑油分送到各润滑点上，如图4 29所示。