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加工中心常用附件厦刀具
    l加丁中心常用刀具系统
    加工中心的刀具系统一般由钻削系统、镗削系统、铣削系统、攻挫系统组成。
    (1)钻削系统为适应自动化生产，加上中心用钻头有其特殊处理。
    ①钻头的表面处理主要有氧化处理、氯化处理、涂层等。
    ②钻头横刃的处理为了减小轴向切削力，除了修磨横刃外，使用新尖最钻是比较理想的选择，其无横刃结构使轴向切削力大幅降低。
    ③切鸸处理钻头丁作时，切屑的形状对钻头的切削性能非常重要，形状不合适时，将引起细微的切屑阻塞刃沟（粉状屑、扇形屑）、长的切屑缠绕钻头（螺旋屑、带状屑）、长切屑阻碍切削液进入（螺旋屑，带状屑）等现象，为此可采用增大进给、断续进给、装断屑器等断屑方法，但都有其缺点。im R形横刃修磨很好地达到了断屑要求。
    (2)镗削系统加丁中心的镗削系统普遍采用模块式刀柄投复合刀具。复合镗刀主要用于阶台孔同轴度要求离的场合，用于粗、精加工及倒角一次完成；另外还可以用于台阶7L和同轴度要求高的场合，减少了ATC动作次数。另外，镗刀刀杆内部叮通冷却液，使冷却液直接冲人切削区，带走切屑及热量。
    (3)铣削系统加上中心上常用的铣刀有端铣刀、立铣刀两种，特殊情况下也可安装锯片铣刀等。端铣刃主要用来加工平面，而立铣刀则使用灵活，具有多种加J=方式。
    螺纹铣刀利用加工中心的多轴联动功能，使螺纹铣刀做行星运动，切削加工出内螺纹，只要一把螺纹铣刀就可加工出不同螺距的各种直径的内螺纹。
    (4)攻丝系统丝锥装在丝锥夹头上进行攻丝，为了避免丝锥折断，丝锥央头有浮动距离t有的攻丝夹头能在攻到盲孔底时保护丝锥不会折断。在螺纹加工刀具中，内冷却丝锥、加工中心丝锥、螺旋铣刀是专门为加工中心设计的。
  2常用附件
  (1)对刀器对刀器的功用是测定刀具与工件的相对位置。其形式多样，如对刀量块、
电子式对刀器。对刀块有淬火钢、硬质合金及陶瓷材料制作的。
    (2)找正器找正器的作用是确定工件在机床上的位置，即确定工件坐标系，它有机械式和电子式两种。电子式找止器需要内置电池，当其找正球接触工件时，发光二极管亮，其重复找正精度在2“m以内。
    (3)刀具预调仪此设备在机床外部对刀具的长度、直径进行测量和调整，还能测出刀具的几何角度，测量时不占机动工时。
    (4)常用铣削刀柄加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7：24的通用系统和1：10的HSK真空系统。因此，对应主轴锥孔的刀柄也有如下两种。
  ①7：24锥度通用刀柄锥度为7：24的通用刀柄常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1（围际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI／ASME(美国标准)。
    NT型刀柄的德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST,其他四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
    目前，我国使用最多的是DIN 69871和MAS BT型两种刀柄。DIN 69871型刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1型刀柄可以安装在