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数控机床的常用诊断方法2
日期：2010年12月22 来源：沈阳机床 关键字：机床
【例1-5 PNE710数控车床出现y轴进给失控，无论是点动或是程序进给，导轨一旦移动起来就不能停下来，直到按下紧急停止按钮为止。根据数控系统位置控制的基本原理，可以确定故障出在x轴的位置环上，并很可能是位置反馈信号丢失。这样，一旦数控装置给出进给量的指令位置，反馈的实际位置始终为零，位置误差始终不能消除，导致机床进给的失控。拆下位置测量装置脉冲编码器进行检查，发现编码器里灯丝已断，导致无反馈输入信号。更换Y轴编码器后，故障排除。
6)参数检查法在数控系统中有许多参数（或机床数据）地址，其中存人的参数值是机床出厂时通过调整确定的，它们直接影响着数控机床的性能。数控系统发现故障时应及时核对系统参数。系统参数的变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床不能正常工作。出觋故障，参数通常存放在磁泡存储器或由电池保持的CMOS RAM中，一旦外界干扰或电池电压不足，会使系统参数丢失或发生变化而引起混乱现象。通过核对，修正参数，就能排除故障。因此，当机床长期闲置之后起动时，无缘无故地出现不正常现象或有故障而无报警时就应根据故障特征，检查和校对有关参数。采用EPROM、闪存、硬盘等存储器存储参数，由于不需要电池，在数控系统中应用日益广泛。
另外，数控机床经过长期运行之后，由于机械运动部件磨损，电气元件性能变化等原因，也需对其有关参数进行修正。有些机床故障，往往就是由于未及时修正某些不适应的参数所致。当然这些故障部属于软故障的范畴。遇到这类故障，将相应的机床数据作适当的修改，即可排除故障。
【例1-6】G18CP4数控磨床，数控系统是FANUC 11M系统，故障现象使机床不能工作， CRT显示器无任何报警信息。检查机床各部分，发现CNC装置及CNC与各接口的连接单元都是好的，最后分析是由于外部干扰引起磁泡存储器内存储数据混乱而造成的，因此，对磁泡存储器存储内容进行了全部清除。重新按手册输入数控系统各种参数后，数控村L床目P恢复正常。
7)测量比较法测量法是诊断机床故障的墓本方法，当然对于诊断数控机床的故障 tp是常用方法。测量法就是使用万用表、示渡器、逻辑测试仪等仪器对电子线路进行测量。
为了调整、维修的便利，在数控系统印制电路板上设计了多个检测用端子。用户也可利用这些检测端子测量正常的印制电路板和有故障的印制电路板之间的电压或波形的差异，从而可分析出故障起因及故障的所在位置。甚至有时还可对正常的印制电路板人为地制造“故障”，如断开连线或短路，拔去组件等，以判断真实故障的起因。为了这个目的，维修人员应在平时测量印制电路板上关键部位或易出故障部位的电压值和波形，并作记录，作为一种资料积累，因为FANUC公司很少提供这方面的资料。
【例141西门子810系统的外圆磨床。
故障现象：在起动磨轮时，出现7021(CRINDING WHEEL SPEED)号报警，指示砂轮速度不正常。
故障分析：观察砂轮转速，发现速度确实很慢。分析机床的T作原理，砂轮主轴是通过西门子伺服模块6SN1123-IAAOO控制的，而速度给定是通过一滑动变阻器来调节的。这个变阻器的滑动触点随金刚石滚轮修整器的位置变化而变化，从而用模拟的办法保证砂轮直径变小后，转速给定电压提高，砂轮转速加快，使砂轮的线速度保持不变。砂轮电动机控制原理如图1-5所示。测量伺服模块的模拟给定输入56号和14号端子间的电压，发现只有2 6V左右。因为给定电压低，所以砂轮转速低。根据原理分析．R3在磨床内部，其滑动触头跟随砂轮直径的大小变化，因为机床内工作环境恶劣、容易损坏，并且测量Rl和R2投有问题，电源电压也正常。
故障处理：将R3拆下检查，发现电缆插头里有许多切削液。清洁后，测量其阻值变化正常，重新安装，机床故障消除：
除了上面介绍的几种检查方法外，还有PLC检查法、单步执行程序确定故障点法、敲击法、局部升温法、电压拉编法及开环检测法等。这些方法各有特点，维修时应根据故障现象，常常同时采用几种方法，灵话运用，对故障进行综合分析，逐步缩小故障范围，以达到排除故障的目的。
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