【例2—8】主轴出现噪声的故障维修。
  故障现象：主轴噪声较大，主轴无载荷情况下，负载表指示超过40%。
  分析殛处理过程：首先检查主轴参数设定，包括放大器型号、电动机型号及伺服增益等，在确认无误后，则将检查重点放在机械侧。加工中心发现主轴轴承损坏，经更换轴承之后，在脱开机械侧的情况下检查主轴电动机旋转情况，发现负载表指示已正常但仍有噪声。随后，将主轴参数00号设定为1，即让主轴驱动系统开环运行，结果噪声消失，说明速度检测元件有问题。经检查发现安装不正，调整位置之后再运行主轴电动机，噪声消失，机床能正常工作。
    【倒2-9某加工中心主轴在运转时抖动，主轴箱噪声增大，影响加工质量。经检查，主轴箱和直流主轴电动机正常，为此把检查转移到主轴电动机的控制系统上来。
经测试，速度指令信号正常，而速度反馈信号出现不应有的脉冲信号，问题出在速度检测元件即测速发电机上。主轴电动机运转时，带动测速发电机转子一起运转，这样测速发电杌输出正比于主轴电动机转速的直流反馈电压。加工中心经检查，测速发电机电刷完好，但换向器因碳粉堵塞，而造成一绕组断路，使得测速反馈信号出现规律性的脉冲，导致速度调节系统调节不平稳，使驱动系统输出的电流忽大忽小，从而造成电动机轴的抖动。用酒精清洗换向器，彻底消除碳粉，即可排除故障。
【例2-10】西门子TH5640立式加工中心，在工作中发现主轴转速在500r/min以下时，主轴及变速箱等处有异常声音，观察电动机的功率表发现电动机的输出功率不稳定，指针摆动很大。但转速在1201r/min以上时，异常声音又消失。开机后，在无旋转指令情况下，电动机的功率表会自行摆动，同时电动机漂移自行转动，正常运转后制动时间过长，机床无报警。加工中心根据查看到的现象，引起该故障的原因可能有主轴控制器失控，机械变速器或电动机上的原因也不能排除。由于拆卸机械部分检查的工作量较大，因此，先对电气部分的主轴控制器进行检查，检查控制器（控制器为西门子6SC-65020）中预设的参数，再检查控制板，都无异常，经查看电路板较脏，按要求对电路板进行清洗，但装上后开机故障照旧，因此，控制器内的故障原因暂时可排除，为确定故障是在电动机还是在机械传动部分，必须将电动机和机械脱离，脱离后开机试车，发现给电动机转速指令接近450r/min时开始出现不间断的异常声音，但给1201r/min指令时异常声音又消失。然后对主轴部分进行了分析，原来低速时给定的450r/nun指令和高速时的1201r/min指令对电动机仍然在最商转速，只是低速时通过齿轮进行了减速，所以故障在电动机部分基本上可以确定。经分析，异常声音可能是轴承不良引起的，将电动机拆卸进行检查，发现轴承确实已坏，在高速时轴承被卡造成负载增大，使功率表摆动不定，出现偏转，而在停止后电动机漂移和制动过慢，经检查是编码器的光盘划破，更换轴承和编码器后所有故障全部排除。加工中心该故障主要是主轴旋转时有异常声音，因此，在排除时应查清声源，再进行检查，有异常声音常为机械上相互摩擦、卡阻或轴承损坏。