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怎样预紧滚动导轨？怎样诊断和排除导轨故障？

日期：2010年12月27　来源：沈阳机床集团　关键字：机床
 (1)导轨的预紧
为了提高滚动导轨的刚度，应对滚动导轨预紧。预紧可提高接触剐度和消除间隙。在立式滚动导轨上预紧可防止滚动体脱落和歪斜。图2-26列举了4种滚动导轨的结构c常见的预紧方法有2种。
①采用过盈配合。预加载荷大于外载荷，预紧力产生过盈量为2—3ym，过大会使牵引力增加。若运动部件较重，其重力可起预加载荷作用，若刚度满足要求，可不施预加载荷。
②调整法。通过调整螺钉、斜块或偏心轮进行预紧。导轨副是数控机床的重要执行部件，主要有滚动导轨、塑料导轨、静压导轨等。影响机床正常运行和加工质量的主要环节有：间隙调整装置，滚动导轨副的顶紧环节；润滑系缆（包括润滑剂的种类、质量要求及润滑方式等的合理选择）；导轨副的防护装置，目的是为防止切屑、磨粒或切削液散落在导轨面上而引起磨损、擦伤和锈蚀等。这3个环节中任一环节出现异常，都会影响机床执行机构的正常运行。
(2)诊断与排除导轨故障实例
【例2-19】移动过程中产生机械干涉的故障维修。
故障现象：某加工中心采用直线滚动导轨，安装后用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查，发现工作台X轴方向移动过程中产生明显的机械干涉故障，运动阻力很大。
分析诊断：故障明显在机械结构部分。拆下工作台，首先检查滚珠丝杠与导轨的平行度，检查合格。机床再检查两条直线导轨的平行度，发现导轨平行度严重超差。拆下两条直线导轨，检查中滑板上直线导轨的安装基面的平行度，检查合格。再检查直线导轨，发现一条直线导轨的安装基面与其滚道的平行度严重超差(0 5mm)。更换合格的直线导轨，重新装好后，故障排除。
【例2.20】车床盖轴反向间隙过大。
故障现象：CK6140车床加工圆弧过程中盖轴出现加工误差过大。
分析及处理过程：在自动加工过程中，从直线到圆弧时接刀处出现明显的加工痕迹。用千分表分别对车床的Z、X轴的反向间隙进行检测，发现Z轴为0 008mm．而工轴为0 08mm。可以确定该现象是由X轴间隙过大引起的。机床分别对电动机连接的同步带、带轮等检查无误后，将x轴分别移动至正、负极限处，将千分表压在x轴侧面，用手左右推拉x轴中滑板，发现有0 06mm的移动值。可以判断是x轴导轨镶条引起的间Ec松开镶条止退螺钉，调整镶条调整螺母，移动x轴，x轴移动灵活，间隙测试值还有o Oimm，锁紧止退螺钉，在系统参数里将“反向间隙}偿”值设为10，重新启动系统运行程序，上述故障现象消失。
【例2-21】跟踪误差过大报警。
故障现象：CJK6136运动过程中z轴出现跟踪误差过大报警。
分析殛处理过程：该机床采用半闭环控制系统，在z轴移动时产生跟踪误差报警，在参数检查无误后，对电动机与丝杠的连接等部位进行检查，结果正常。将系统的显示方式设为负载电流显示，在空载时发现电流为额定电流的40c/o左右，在快速移动时就出现跟踪误差过大报警。机床用手触摸z轴电动机，明显感受到电动机发热，检查z轴导轨上的压板，发现压板与导轨间隙不到0 0imm。可以判断是由于压板压得太紧而导致摩擦力太大t使得z轴移动受阻，导致电动机电流过大而发热，快速移动时产生丢步而造成跟踪误差过大报警。
松开压板，使得压板与导轨间的间隙为0. 02 -0 04mm，锁紧紧定螺母，重新运行，机床故障排除。

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