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实例分析
日期：2010年12月29 来源：沈阳机床（集团） 关键字：机床
【tl 3-1】一台配套SIEMENS 810M的立式加工中心，由于接地不良引起PLC“死机” 的故障。
故障诊断：加工中心在正常使用或者起动过程中经常无规律地出现CNC报警“ALM3一PLC停止”。机床故障后重新开机，通常又可以恢复正常工作，但有时需要开、关机多次。
810M出现“PLC停止”报警的原因，一般是由于PLC没有准备好或者软件出错，使得PLC的正常工作循环中断。在条件许可时，可以使用SIEMENS PLC编程器（如PC740等），通过调用PLC编程器的“中断堆栈”(OUTPUT INTACK)来进行故障的分析、诊断（关于“中断堆栈”的检查方法，可参见SIEMENS手册中有关PLC部分的内容）。
鉴于维修现场无SIEMENS PLC编程器，且考虑到机床只要在起动后，即可正常工作，因此，初步判断该机床CNC本身的组成模块软件、硬件均无损坏，发生故障的原因主要是来自CNC外部的电磁干扰或外部电源干扰等。
根据经验，通过对电气控制系统进行基础性检查，发现该机床的接地系统连接十分混乱，CNC的主接地线在O.iC上与DC 24 V的ov线直接连接，在电气柜内又与机床的接地铜排连接等，从而形成了接地干扰与接地环流，影响了CNC的正常工作。
故障排除：重新整理机床的接地系统，在纠正了接地错误后，机床饿复正常T作：
【例3_2】故障现象：某配套SIEMENS 3M的立式加工中心，在使用过程中经常无规律地出现“死机”和系统无法正常启动等故障。发生故障后，进行重新开机，有时即可以正常起动，有时需要等待较长的时间才能起动机床，机床正常起动后，叉可以恢复正常工作。
分析及处理过程：由于该机床只要在正常起动后，即可以正常工作，且正常工作的时间不定，有时可以连续进行数天，甚至数周的正常加工，有时却只能工作数小时，甚至几十分钟，故障随机性大，无任何规律可寻，此类故障属于比较典型的“软故障”：鉴于机床在正常工作期间，所有的动作、加工精度都满足要求，而且有时可以连续工作较长时间，因此，可以初步判断数控系统本身的组成模块、软件、硬件均无损坏，发生故障的原因主要来自系统外部的电磁干扰或外部电源干扰等。
根据以上分析，维修时首先对数控系统、机床、车间的接地系统进行了认真的检查，纠正了部分接地不良点；对系统的电缆屏蔽连接，电缆的布置、安装进行了整理、归类；对系统各模块的安装、连接进行了重新检查与固定等基础性的处理。
经过以上处理后，机床在当时经多次试验，均可以正常起动。但由于该机床的故障随机性大，产生故障的真正原因并末得到确认，维修时的试验并不代表故障已经被彻底解决，有待于作长时间的运行试验加以验证：
实际机床在运行了较长时间后，经操作者反映，故障的发生频率较原来有所降低，但故障现象仍然存在。
根据以上分析，可以基本确定引起机床故障的原因在输入电源部分。对照机床电气原理图检查，系统的直流24V输A使用的是普通的二极管桥式整流电路供电，这样的供电方式在电网干扰较严重的场合，通常难以满足系统对电源的要求。最后，采用了标准的稳压电源取代了系统中的二极管桥式整流电路，机床故障被排除。
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