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PLC故障的表现形式
日期：2010年12月29 来源：沈阳机床（集团） 关键字：机床
当数控机床出现有关PLC方面的故障时，一般有3种表现形式：
①可通过CNC报警直接找到故障的原因。
②虽有cl.ic故障5~.7J，但不能反映故障的真正原因。
③没有任何故障提示。
对于后两种情况，可以利用数控系统的自诊断功能，根据PLC的梯形图和uo状态信息来分析和判断故障的原因：这种方法是解决数控机床外围故障的基本方法。
如某配备SIEMENS系统的机床显示某报警号，其内容是进给禁止。引起报警的各种参数以输入信号I和标志信号F出现在PLC程序中（报警号标志为F130 1、伺服准备好标志为F122. 7、进给起动为15. 2、润滑准备好标志为F122. 0）。机床pO及标志逻辑关系．
通过操作面板DIACNOSIS软键，在CRT上PLC状态菜单中观察lB、FB输A及标志字状态位F122. 0不为l（润滑没有准备好），导致进给停止。
设润滑准备好的条件有：润滑起动；机床润滑油箝和油位监控；润滑油的油压监控。根据上面的方法就可以继续查出这3个信号的状态，再根据电路图样，采取起动润滑、加注润滑油和调节润滑系统的调节阀等措施以消除报警。
SIEMENS数控系统也可以通过机外编程器，如PG685、PC710. PC750及装有专用软件的通用微机来实时观察PLC梯形图或流程图，通过RS232C和CNC通信，进行数据发送和接收。
机外编程器的操作系统有S5-DOS和S5-DOS/SMATIC、STEP5编程软件包。
对FANUC系统而言，可以直接利用cNe系统上的DGNOS PARAM功能跟踪梯形图的运行。机床同时，FANUC系统可用P-E或P-C编程器装置和FAPTIAD编程语言进行PLC编程，机床对10、11、12和15系统也可通过数控系统的MDI/CRT直接进行PLC编程和梯形图跟踪。
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