一卧式加工中心，采用SINUMERIK 8系统，带EXE光栅测量装置。运行中出现114号报警，同时伴有113号报警。
    从机床报警产生的原因看，由于114号的报警，引起113号报警，故障部位定位在位置测量装置。114号报警有两种可能：一是电缆断线或接地；二是信号丢失。前者可通过外观检查和测量来诊断，对后者主要是信号漏读，如果由于某种原因，使光栅尺输出的正弦信号幅度降低，在机床信号处理过程中，影响到被处理信号过零的位置，严重时会使输出脉冲挤在一起，造成丢失。因为光电池产生的信号与光照强度成正比，信号幅度下降无非是因为光源亮度下降或光学系统脏污所致。从尺身中抽出扫描单元，分解后看到，灯泡下的透镜表面呈毛玻璃状，指示光栅表面也有一层雾状物，灯泡和光电池上也有这种污物，这些污物导致了光源发光率下降和输出信号降低，通过对光栅的清洗可消除故障。
    例如某数控立铣床，备配FANUC 3MA数控系统，位置检测装置为与伺服电动机同轴联接的编码器。在机床运行过程中，Z轴产生31号报警。查维修手册，31号报警为误差寄存器的内容大于规定值。根据31号报警提示，把误差设定值放大，将31号报譬对应的机床参数由2000改为5000，然后用手摇脉冲发生器驱动Z轴，31号报警消除，但又产生了32号报警。32号报警表示为Z轴误差寄存器的内容超过±32767，或数模转换的命令值超出了- 8192一+8191的范围。为此将设定的机床参数由5000再改为3000，32号报警消除，但31号报警又出现，反复修改机床参数，均不能排除故障。
误差寄存器是用来存放指令值与位置反馈值之差的，当位置检测装置或位置控制单元发生故障时，就会引起误差寄存器的超差，为此，将故障定位在位置控制上。位置控制信号可以用诊断号800（置轴）、801（y轴）和802（Z轴）来诊断。将3个诊断号调出，发现800号j轴的位置偏差在-1与-2间变化，801号y轴的位置偏差在+1与-1间变化，而802号的Z轴位置偏为。，无任何变化，说明Z轴位置控制有故障。为进一步定位故障是在Z轴控制单元还是在编码器上，采用交换法。将Z轴和y轴驱动装置和反馈信号同时互换，Z轴和y轴伺服电动机不动，此时，诊断号801号数值变为O，802号数值有了变化，这说明Z轴位置控制单元没有问题，故障出在与Z轴伺服电动机同轴联接的编码器上。
      例如　有一台德国SHIESS KOPP公司的FSK32. 3凸轮磨床出现r轴失控，定位不准故障。
     根据以往的经验，该类故障是由于机床在加工中砂轮高速旋转，使切削渣成雾状，进入H。id。nhain光栅尺内，使光栅污染，形成盲点造成的。经过对光栅动尺和静尺进行清洗，故障一般可排除。但此次清洗后故障不能排除，故怀疑是光栅尺或脉冲整形电路的问题。
     由光栅尺来的正弦信号经过EXE脉冲整形放大电路后，形成方渡，经
L送八NC控制系统。机床运行时，在L插件处测其输出的方波，发现有一路输出电压偏低，说明故障在前。再测J，处输入的正弦信号，，和L，发现L输出有时很杂乱。检查光栅的连线正常，初步判断是光栅尺有问题。对测量结果进行分析发现，几信号不正常，经测量光电池两端的电压，有一组只有1V左右。更换电池，故障排除。