例 故障现象：日本FANUC d系列机床主轴驱动模块，型号为A06B-6087-H126B( POWERSUPPLY MODULE)。在使用过程中，频繁出现该模块主电路ICBT(绝缘栅大功率晶体管)击穿烧毁及ICBT的驱动电路同时烧毁。前几次在分析故障原因时，将着眼点放在了电网电压过高、电源离次谐渡过多、环境温度较高或器件不良等方面，但随着故障的频繁出现，发现了以下不容忽视的现象：
①ICBT总是3块同时被烧毁。
②ICBT烧毁并伴随驱动电路烧毁，贴片式PNP及NPN晶体管也被击穿，电路烧断，光耦合器烧坏。
③烧毁的驱动模块主回路中配置的MSS接触器主触头严重烧蚀，前置断路器主触头也烧蚀。
故障分析：经过对以上现象仔细分析，可得出结论：ICBT烧毁的根本原因是机床主轴再生制动过程中发电的电流较大，而接触器或断路器主触头接触不良，接触电阻产生较大电压，该电压又作为虚假的相序信号反馈给控制电路，从而使本不应开启的功率管开启，形成相间短路，从而导致电路电压及电流超过ICBT最大允许值，造成ICBT烧毁，
从这部分电路看，它通过变压器供电，经断路器、MSS接触器、交流电抗器到主轴驱动模块,其特点是：
①由于设置了交流电热器，因此，可有效抵制电源的各高次谐波对电源模块的影响，滤掉毛刺电压形成的浪涌。
②此部分电路有两层触头——断路器和MSS接触器。当触头接触不良时会造成以下j象：主轴驱动器用电时，导致电压下降，如三相200V整流后约为DC300V，其中某一相j头接触不良并不会造成DC侧电压明显下降，只是其余两相电流增大而补偿另外一相的E流；若两相或三相都接触不良，则会造成DC侧电压下降，主轴功率下降，控制电路可给}报警。因此，当机床主轴切削工作时，即负载是用电状况时，该电路是比较安全的。但是如果机床主轴处于制动状态时，会具有很大的机械转动惯量功能（加工铝件一般经常E12000r/min直接制动），主轴驱动模块瞬间要把机床主轴高速旋转的功能转变成电能，使DC E压升高。此时主轴电源模块必须及时将DC逆变成与电网相序角度一样的i相交流电，并i进到电网中去，如果返送不及时或逆变的三相交流电相序角度不对，与电网不同步，瞬间f大的能量可使这部分电路崩溃。
③准确地与电网相序同步，及时开启／关闭ICBT是保障电路安全的关键。但是，如{触头接触不良，比如MSS接触有烧蚀现象，在再生制动产生的100A电流的作用下，触头{触面上每112n的电阻值都会形成IOOV的电压差，触头存在的几欧姆电阻此时可能会形月教百伏的电压，对于要求与电网同步的再生制动来说，将形成虚假的相序角检测结果，后；是严重的。
④每次机床主轴驱动模块的烧毁，都给企业带来较大的经济损失，一般损失如下：
a购ICBT及驱动电路费用一般约2000元。
b修理、检测所用时间一般约l周。
c停机损失按周计算2万~3万元。
维修对策：分析几种不同的方案，最后采取以下可行的措施：
①在机床主轴驱动主回路中增加一个IOOA以上的接触器与原MSS接触器并联，增大触{容量，减小触头电压降。
②增设电压480V的压敏电阻，滤掉由驱动模块产生的浪涌及过高电压。
③延长主轴制动时间，限制主轴制动再生电流，将原设置再生电流100A改为再生q流限制为50A，缓解接触器触头电流压力。通过实施以上措施，有效地防止了FANUC d系列主轴驱动模块烧毁现象的出现，提l了机床的可靠性，降低了修理费用，并减少了停机时间，保障了企业的经济效益。