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补偿实例
日期：2011年02月15 来源：沈阳第一机床厂 关键字：机床
现以ZJK-2532A数控铣钻床的X轴为例，该机床配置华中数控世纪星系统，测量方法为“步距规”测量。机床设某步距规实际尺寸如表4 1所示。
1测试步骤
(1)在首次测量前，开机进入系统（华中数控HNC-2000或HNC-21M），依次按“F3参数”键、“F3输人权限”键进入下一个子菜单，按“Fl数控厂家参数”键输入数控机床厂设置的权限口令（初始口令为“Nc”）．回车。再按“Fl参数索引”键，按“F4轴补偿参数”键。移动光标选择“0轴”。回车，即进入系统X轴补偿参数界面。将系统的反向间隙、螺距补偿参数全部设置为零，按“Esc”键，界面出现对话框“是否保存修改参数？”机床按“Y”键后保存修改后的参数。按“Fl0”键回到主系统的界面，再按组合键“Ait+X”退出系统，进人DOS状态，按“N”键，回车进入系统。
(2)编制步距规的测量程序。程序名为“OJX”：程序如F。
(3)将步距规置于工作台中间位置，注意步距规的方向，Po点朝向X轴负向，用压板轻轻地固定，并用百分表将步距规轴线与X轴向导轨校平行，平行度允差0.02mm。
(4)使工作台沿X轴向回零，Y轴置于行程中间位置；将杠杆千分表周定在主轴箱上（不移动），表头接触在Po点，表针置零。
(5)将波段开关置于“单段”，进给修调置于“100%”，选择检测程序“OJX”，重复按 “循环启动”。当程序执行到“N05”行时，将表针再次置零，再将波段开关置于“自动”后，按“循环启动”开始测量，在测量完成前不应调整杠杆干分表表针。
(6)在测量程序运行中，当工作台运动到目标位置时，表头接触到步距规测量面，测量程序设置有暂停3秒( G04X3)，此时记下表针读数。例如，第一次测量，工作台负向运动到Pl点表针读数为“6”时，读数“6”记录在“Pif XU的位置。
(7)测量5个循环。停止运行，将表头移开测量面。
(3)将步距规置于工作台中间位置，注意步距规的方向，Po点朝向X轴负向，用压板轻轻地固定，并用百分表将步距规轴线与X轴向导轨校平行，平行度允差0.02mm。
(4)使工作台沿X轴向回零，Y轴置于行程中间位置；将杠杆千分表周定在主轴箱上（不移动），表头接触在Po点，表针置零。
(5)将波段开关置于“单段”，进给修调置于“100%”，选择检测程序“OJX”，重复按 “循环启动”。机床当程序执行到“N05”行时，将表针再次置零，再将波段开关置于“自动”后，按“循环启动”开始测量，在测量完成前不应调整杠杆干分表表针。
(6)在测量程序运行中，当工作台运动到目标位置时，表头接触到步距规测量面，测量程序设置有暂停3秒( G04X3)，此时记下表针读数。例如，第一次测量，工作台负向运动到Pl点表针读数为“6”时，读数“6”记录在“Pif XU的位置，如表42所示。
(7)测量5个循环。停止运行，将表头移开测量面。
xof值“1”填入“偏差值（内部脉冲当量）【5]”。
xif值“3”填入“偏差值（内部脉冲当量）[4]”。
X2f值“5”填入“偏差值（内部脉冲当量）[3]”。
X3f值“7”填八“偏差值（内部脉冲当量）[2]”。
X4f值“9”填入“偏差值（内部脉冲当量）[1n
x，f值“11”填入“偏差值（内部脉冲当量）[o]”。
单向补偿后，按上述测试步骤再次进行定位精度的测量井进行数据处理，计算出X轴线单向补偿后的定位精度和重复定位精度。
(3)双向螺距补偿。机床按4.8.1节“测试步骤”进行数据测量和处理，按下述步骤输入补偿参数。
①将“反向间隙”值设为“0”，“螺距补偿类型”设为“2”，“补偿点数”设为“6”，“补偿间隔”设为“100000”，“参考点偏差号”设为“5”。
②将“记录表”中“平均位置偏差再”的值填入“X轴补偿参数表”的“偏差值[]内，即：
xot值“l”填入“偏差值（内部脉冲当量）【11n
柏f值“l”填入“偏差值（内部脉冲当量）【10n
x2 t值“1”填入“偏差值（内部脉冲当量）I9]”。
X3f值“1”填入“偏差值(内部脉冲当量) [81”。
X4f值“1”填入“偏差值（肉部脉冲当量）[2]”。
x5f值“1”填入“偏差值（内部脉冲当量）[6]”。
如f值“1”填入“偏差值(内部脉冲当量)[51”。
xif值“l”填入“偏差值（内部脉冲当量）【4]”。
X2l值“1”填入“偏差值（内部脉冲当量）[3】”。
X3f值“l”填入“偏差值（内部脉冲当量）[2]”。
抽f值“1”填八“偏差值（内部脉冲当量）[1]”。
x5f值“1”填入“偏差值（内部脉冲当量）『o]”。
补偿参数输入完成后，按“Esc”键，界面出现对话框“是否保存修改参数？”，按“Y”键后保存修改后的参数。按“Fl0”键回到主界面，再按组合键“Alt+X”退出系统进入DOS状态，按“N”键，回车进入系统，补偿后的参数数值即开始生效。
双向补偿后，按本节“测试步骤”再次进行定位精度的测量并进行数据处理，计算出X轴线双向补偿后的定位精度和重复定位精度。
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