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SINUMERIK 810T/M常见故障及排除方法2

日期：2011年02月17　来源：沈阳机床　关键字：机床
5机械精度变化的故障
(1)机械精度与电气精度的匹配。当机床使用较长一段时间后，其机械精度一定比新机床的精度要差，其差别的大小，取决于机床的制造质量和机床的使用条件。不管怎样，使用一段时间的机床，其机械精度与电气精度之间的配台是会变化的，往往足机械误差变化大于电气精度误差，当大于一定程度甚至超过电气精度允许的范围，则整个机床就会出现故障，如轴运动时不能达到预定位置，LED灯总亮，要解决这个问题有两种方法。
①调整机械精度，即尽量恢复原机械精度。
②在精度允许的范围内放大电气监控精度，在SINUMERIK 810T/M中是调整NC-MD204的粗定位轮廓监控。
(2)机械间隙过大的问题。因机床上的每个轴经常往复运动，且时间较长后，其丝杠与螺母间隙会越来越大：而反应到系统上则是伺服驱动总处在不断地寻找平衡点（类似于小幅输出振动），解决这个问题的有效方法是将丝杠副中的丝杠与螺母的间隙调整到尽量小的范围内。
如何将这些数据进行备份，并在需要时回传，作为机床的维护修理者，需要硬件设备（计算机、通讯软件和电缆），并掌握如下操作步骤，这对保证机床的工作状态非常重要。
在SINUMEIUK 810T/M中SD为COM1的设定：
5010=ooo00005011-iioooill
5012= 00000005013 - Il000儿l
5014=00000005015=0000000
5016=001010005017=0000000
在PCIN（西门子提供的通讯软件）中：
BAURATE: 9600
PARJTY: EVEN
2：STOPBITS
7：DATABITS
BINFII_E: OFF
8伺服驱动及位控环
(1)轴的控制回路。在SINUMERJK 810T/M系统中，一个轴的控制回路基本上可由闰6 6来描述，当回路中的任意一个部件出现问题（如位控板、驱动器、电动机、电缆及位移检测器—一编码器或光栅尺），且又运动该轴时，都会出现报警（ControILoop Hard ware）。
(2)各部分的检测（替代法）。当出现了硬件回路报警后，如何来判断足哪部分出问题昵？在工作现场（机床上）最好的办法是替代法：当然用备件最好，没有备件只能用其他控剖回路的部件来替代怀疑出问题的部件，直到找出有问题的部件。

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