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车床加工实施
日期：2011年03月23 来源：沈阳机床集团 关键字：车床
1车床加工工艺分析
(l)车床分析零件图样
1)车床尺寸精度本工件中精度要求较高的尺寸主要有：外圆#48_003m加l、436 _:03mm、+30一：mmm、438.87一ommⅢ，内孔埘叫，长度(55±0.05)mm. (15 t0.05)硼，螺纹的中径等。
2)形位精度本例中主要的形位精度有：锥度I:5，奠氏4号锥度；外圆+36mm、+38. 87mm. 430mm轴线对妒8删基准轴线A的同轴度公差为“匝-丽i啊”。
”表面粗糙度外圆表面粗糙度要求为R.1 6ym，内孔、螺纹、端面、切槽等表面的粗糙度为R。3 2Fun。
(2)确定编程原点为了方便对刀，车床工件的编程原点分别取在完工工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点上。
(3)制定加工方案
1)以工件右端面毛坯面装夹基准装夹工件，手动车削外圆与端面进行对刀。
2)粗、精加工外圆轮廓，保证外圆d58mm的尺寸及公差要求，长度为20mm。
3)粗、精加工内孔轮廓，加工至尺寸+22. 5mm。
4)加工内螺纹退刀槽。
5)加工内螺纹保证螺纹的各项加工精度。
6)工件掉头装夹后校正，手动车削对刀，同时保证工件总长。
7)粗、精车外圆轮廓，保证尺寸精度、同轴度和表面粗糙度等要求。
8)粗、精车工件右端内轮廓。
9)车床工件去毛倒棱后对照评分表进行自检。
(4)车床工件定位与装夹工件仍采用通用夹具三爪自定心卡盘进行装夹，在装夹（特别是掉头装夹）过程中，一定要仔细对工件进行找正，以减小工件的位置误差。
(5)选择刀具及切削用量初钻头采用高速钢材料外，其余的车床刀具材料均采用硬质台金，选择的刀具及切削用量。
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