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沈阳机床车外圆的切削用量的选择
日期：2011年04月15 来源：沈阳机床 关键字：沈阳机床
选择沈阳机床切削用量就是根据加工要求和切削条件，确定合理的切削速度、切削深度和进给量。
1．沈阳机床粗车和精车时选择切削用量的一般原则
(1)沈阳机床粗车粗车时首先应考虑切削深度n。，在工艺系统刚度允许和留出精车余量的前提下，尽量选大一些，以减少进给次数，一般可选n。一2～5mm。半精车和精车余量可留l-3mm，沈阳机床其中精车余量为。．1～0.5mm。其次是提高进给量，’以缩短加工时间，一般f-。．3～0. 8mm／r。然后选择合适的切削速度”。沈阳机床粗车时切削速度不能选得很高，否则会使车刀耐用度明显降低，车刀易于磨损。
(2)沈阳机床精车切削用量的选择顺序与粗车相反，首先确定切削速度。沈阳机床因为提高切削速度可避免积屑瘤，降低表面粗糙度值和提高生产率。其次为进给量，一般，=0.08—0. 3mm／r，表面租糙度值要求低，进给量应选小些，切削深度n，则根据粗车或半精车后的余量而定。
2．沈阳机床不同切削条件下选择切削用量的原则
(1)租车铸、锻件由于工件毛坯表面很不平整，而且表皮硬度较高，为防止刀尖受到不均匀的冲击而损坏，粗车第一刀时应该加大切削深度，同时适当减少进给量和切削速度，尽量使丁件表面一刀车出。
(2)车脆性材料由于车削时形成崩碎切屑，热量集中在刀刃附近，不易散热，因此切削速度应比车塑性材料低些。
(3)车削强度和硬度较高的工件因为切削力和切削热都比较大，车刀容易磨损，所以切削速度应选得小些。
(4)车有色金属车削铜合金和铝合金时，由于材料强度和硬度较低，可选择较大的切削用量。
(5)高速钢刀具其耐热性比硬质台金刀具差，因此选择切削速度时，高速钢刀具应选得小些，硬质合金刀具应选得大些。
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