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机床切削用量的选择方法
日期：2011年04月27 来源：沈阳机床 关键字：机床
(1)背吃刀量。。的选择背吃刀量应根据加T余量确定。机床通常情况下，切削加T分为粗加工（表面粗糙度R.10一只。80jLm）、半精加工（表面租糙度尺。1 25一R。iOpm）和精加工（表面粗糙度R。o- 32~ R.1. 25lL邢）：在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达8 - iOmm;半精加工时，背吃刀量取0 5 -2mm;精加工时，背吃刀量取0 1—0 4mm。
粗加工时，在保留后续T序加工余量的前提下，应尽可能一次进给切去全部余量，以减少进给次数，提高生产效率。若遇到加工余量太大、加工余量不均匀、工艺系统刚性不足等情况，则可分儿次进给，背吃刀量也应随进给次数的增加而逐渐减小。
(2)进给量，的选择进给量主要根据工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件的材料等因紊，参考切削用量手册选取。最大进给量受机床刚度和进给系统性能的限制。
对于多齿刀具，其进给速度Vf(Ⅲm／iri)、刀具转速n（r/mm）、刀具齿数；及每齿进给量f( mm/z)的关系为蜥=血=巩n粗加工时，由于对工件表面质量没有太高的要求，进给量的选取主要考虑刀杆、刀片、I．件以及机床进给机构等的强度及刚度的限制因素，可根据工件材料、刀杆尺寸、工件直径及已确定的背吃刀量查切削用量手册选取：
半精加工和精加工时，因切削力较小，进给量主要根据工件表面粗糙度的要求，以及工件材料、刀尖圆弧半径、切削速度（为预先假设的切削速度）等，查切fiiJ用量手册选取e例如，精车时可取0 10一0 20mm/r，精铣时可取20一25mm/min.
选择进给景时，还应注意T件加工中的特殊因素。例如，在轮廓加工中，当工件轮廓有拐角时，刀具容易产生“超程”现象。如图1-17所示，铣刀由^点运动到B点，再由口点运动到c点。当进给速度较高时，由于惯性作用，在拐角处日电可能出现“超程”现象，即将拐角处的金属多切七一些。若为向外凸起的表面，则B点处会有部分金属未被切除，使轮廓表面产生误差。
解决的办法是在编程时，在接近拐角前适当地降低进给速度，过拐角后再逐渐增速。即将AB分成两段，在AA’段使用正常进给速度，到^’点处开始减速，过B，点处后再恢复为正常进给速度，从而减少超程量。低速度的具体值，要根据具体机床的动态特性和超程公差决定。机床动态特性在机床出厂时由制造厂提供给用户的-个“超程表”中给tm，也可由用户自己通过实验决定。超程襄中应给出不同进给速度的超程量。超程公差主要根据丁件的加工精度决定，其值可与程序编制公差相等。
低速度段（即A，B段）的长度由机床动态特性决定。从正常进给速度变到拐角处低速度的过渡过程时间，应小于刀具由A’点移动至B点的时间。
此外，还应充分考虑断屑问题。通过对刀具几何形状的选择和对切削用量的调整，使排屑处于最顺畅状态，严格避免长屑缠绕刀具而引起故障。
(3)切削速度”的选择根据已选定的背吃刀量、进给量及刀具的使用寿命选择切削速度。可用经验公式计算，也可根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内查表选取．切削速度确定后，按下式算出机床主轴转速n(r/min)，即iOOOv4 2— -D式中D-T件或刀具直径(mm)；n——主轴转速( r/min)；。．——切削速度（mm/mm）。
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