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机床工艺分析
日期：2011年05月03 来源：沈阳机床 关键字：机床
(1)零件几何特点零件外形轮廓为方形，其加工部位由不完全对称的腔槽、凸起及薄壁、fL组成，几何形状属于平面二维轮廓图形。
(2) T2i要点分析丁艺要点也是本例的难点，在加T前需要认真考虑的问题有以下几点。
1)对图样设计基准的理解。机床1号件中标注的对称度公差为0 02mm，因为它既表明了设计基准，也明确了装配要求。机床2号件虽然从图面上看)l出其设计基准，但可以从装配示意图中找到其隐含（为保证与1号件装配协调）设计要求。
2)加工孔的难点分析。机床孔州6喘“8 111[11为此加工中精度最高的尺寸，从1号件图样上看，似乎为单一尺寸，但从装配示意图七可以看出，该尺寸是保证装配准确的关键尺寸，其位置精度、形状精度、尺寸精度均对装配公差有较大的影响。具体而言，就是如何保证孔与顶面的垂直关系、如何保证孔径的最终尺寸精度、粗精加工如何留合适的余量等。
3)完成加T任务的保证措施。机床1号件比机床2号件的加工内容要多很多，必须采取高效、稳定的T艺方法，并配以编程技巧。压缩1号件的椰T.时间和编程时间是按时完成考试的关键。
另外．2号件中宽度为14mm的嘲槽没有直线段，不便测量；为保证其加T精度，需要利用刀偏技巧通过编程来保证厕槽的加丁质量。
4)检查刀具干涉的技巧。机床由于图样并没有给出环形凸起端点到凸轮形状斜边的距离，为保证加T效率，刀具直径越大越好，但必须保证刀具不能与环形凸起端点及凸轮形状斜边发生干涉。
5)保证薄壁加工精度的方法。机床薄壁的加工精度与众多因素有关，如刀具轨迹、切削方法、切削参数等，这是加T的难点之一。
6)特殊功能的掌握。在加工l号件的R3 mm倒角时，如果不采用宏程序编程模式，要完成这部分加工则是非常困难的事情，而这种指令属于变量编程。本次加工中可以利用条件循环语句实现连续下刀。
7)对过定位的处理。要保证l，2号件的装配，必须处理好图样中多处容易过定位的部位。过定位是指装配时出现的多处配合面，在加工中必须通过公差带的计算解决过定位造成装配困难的问题。
8)保证装配的方法。机床为满足1号零件与2号零件的装配关系，应该保证零件尺寸的精度要求。在加工时应该重视加工顺序，加工顺序的合理性对于两工件的装配起着决定作用，这也是处理工艺操作和零件装配关系同题的方法和技巧。
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