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Cnc机床加丁顺序分析、加工技巧提示
日期：2011年05月03 来源：沈阳机床集团 关键字：Cnc机床
1)根据设计基准和设计要求进行工艺分析。Cnc机床确定工艺基准和加工顺序是工艺分析的重要内容。Cnc机床按照工艺原则，首先要保证工艺基准和设计基准重合，其次在排列加工顺序时，应考虑加工应力对零件加工精度的影响，还要根据设计精度选择加丁方法。
2)本次加工中保证1号件和2号件的配合是考核的关键电。为保证l号件和2号件的装配，除保证其尺寸公差外，更重要的是保证公差配合。Cnc机床从零件的几何形状和测量的稳定性方面考虑，应先加工2号件，后加工1号件。Cnc机床因为这种加t顺序对修配加工非常有利，原因是2号件质量较轻，操作方便，用2号件配1号件省力省时。
3)从图样的技术要求来看，保证1号件和2号件的装配要求是本攻加工的重点之一，而装配基准又是建立在4个由l6弋“2mm基准装配孔上的，所以这4个舭6诧“8mm装配孔的基准就应定为工艺基准。在完成单件加工内容后（1号件或2号件），再加工这4个基准孔。
4)在安排加工内容时，操作人员可根据实际需要将同一把刀具的加工内容全部集中在一道丁序之中，这样可以提高加工效率。
(5)
1)分析零件毛坯状态，选择加工部位。Cnc机床加工部位如果选择得合理，其加工余量就会很小，甚至不必加工就可满足零件要求。Cnc机床这样做的目的，是为r最大限度地压缩零件加丁时间。
2)必须考虑验证程序，即在零件端面余量上划出刀具轨迹的痕迹，以便检查加丁程序是否正确。
3)在编程时，最好根据加工部位把程序分成多个独立的短小程序，这样便于查找错误。
4) Cnc机床孔加工时要考虑残留余量。
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