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影响机床铣削力的因素
日期:2011年06月09 来源:沈阳机床 关键字:机床
影响机床铣削力的因索很多,主要有以下几个方面。
(1)机床工件材料
工件材料的强度、硬度、加工硬化能力以及塑性变形的程度都对切削力产生影响。机床一般材料的强度越高,硬度越大,加工硬化性越强,塑性变形越大,加工此材料所需的切削力也越大。
有多种因素影响时,综合考虑。饲如,奥氏体不锈钢虽然强度、硬度低,但加工硬化能力大,因此切削力也较大;铜、铝塑性变形大,但加工硬化小,切削力较小。热处理对切削力的影响是通过改变材料的硬度来实现的。
(2)机床切削用量
①背吃刀量与进给量a。与af的增大都将增大切削面积。机床切削面积的增大特使变形力和摩擦力增大,切削力也将增大,但两者对切削力影响不同。虽然背吃刀量n,与进给量“f对切削力的影响都成正比关系,但由于进给量的增大会减小切削层的变形,所以背吃刀量。。对切削力的影响比j给量nf大。在生产中,如机床消耗功率相等,为提高生产效率,一般采用提高进给量而不是背吃刀量的措施。
②切削速度。。对切irjil力的影响与对变形系数的影响一样,都有马鞍形变化,积屑瘤产生阶段,由于刀具实际前角增大,切削力减小;在积屑瘤消失阶段,切削力逐渐增大;积屑瘤消失时,切削力Fc达到晟大,以后又开始减小,如图2-16所示。
(3)机床刀具几何参数
①刀具前角在刀具几何参数中,前角h对切削力影响最大。切削力随着前角的增大而减小。这是因为前角的增大,切削变形与摩擦力减小,切削力相应减小。
②刀具主偏角和刀尖圆弧半径主偏角一·对切削力Fc的影响不大㈨- 60。~75。时tF。最小。主偏角”,的变化对背向力F。与进给力Ff影响较大。背向力随主偏角的增大而减小,进给力随主偏角的增大而增大。
刀尖圆弧半径增大,切削变形增大,切削力也增大。相当于*,减小对切削力影响。
③刀具刃倾角实验表明,刃倾角^。的变化对切削力‘影响不大,但对背向力Fp影响较大。当刃倾角^;由正值向负值变化时,背向力Fp逐渐增大,因此工件弯曲变形增大,机床振动也增大。
(4)机床刀具材料与切削液
刀具材料影响到它与被加工材料摩擦力的变化,因此影响切削力的变化。同样的切削条件,陶瓷刀具切削力最小,硬质合金刀具次之,高速钢刀具切削力最大。切削液的正确应用,可以降低摩擦力,减小切削力。
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