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提高车床角度面加工精度的方法


日期:2013年01月24 来源:沈阳机床 关键字:0
提高车床角度面加工精度的方法
除了提高分度精度以外,还可以通过以下途径提高角度面的铣削加工精度。提高工件的找正精度,主要是找正与角度面的尺寸、形状和位置精度相关的基准位置,避免找正时因基准转换引起的加工误差。例如,要求凹四方角度面的中心与孔同轴,但一般采用自定心卡盘装夹,车床工件定位是外圆和端面,若选定的端面与基准孔垂直度较差,外圆与基准孔同轴度较差,即使车床在找正时端面与回转工作台面平行,外圆与回转中心同轴,加工而成的角度面与基准孔的同轴度仍无法确保精度。找正此类工件时,应先对工件进行预检,选定与基准孔垂直的端面和基准孔作为找正基准,使该端面与工作台面平行,基准孔与回转中心同轴,以提高角度面的加工精度。
在回转工作台上加工精度要求很高的角度面,可以借助正弦规来验证角度分度的精度,工件以端面的直角槽为基准,在外圆上铣削与槽夹角为10度54分的角度面。具体验证时先找正平行垫块侧面使其与槽向平行,并与车床铣削进给方向平行,然后按公式100×sin10度54分计算量块高度,以平行垫块侧面为基准,放置正弦规和量块,当回转工作台按10度54分进行角度分度后,正弦规的测量面应与铣削进给方向平行。否则说明角度分度有误差。

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