机床铰孔

铰孔是利用铰刀对已经粗加工的孔进行精加工，铰孔精度可达到IT7-IT9，表面粗糙度可达Ra（1.6-3.2）μm。在铣床上铰孔方法：
（1）选择铰刀，根据图样要求选择适合的机用铰刀，并用千分尺检测铰刀直径是否符合尺寸要求。
（2）安装铰刀，直柄铰刀安装在钻夹头内；锥柄铰刀用变径套连接安装在主轴孔内，安装方法与锥柄钻头相同。采用固定连接的铰刀，需防止铰刀的径向跳动，以免孔径超差。
（3）确定铰孔余量，铰孔前一般经过钻孔，精度要求较高的孔还需要扩孔或镗孔。铰孔余量的多少直接影响铰孔质量，余量过少，铰孔后可能会残留粗加工的痕迹；余量过多，会使切屑挤塞在屑槽中，切削液不能进入切削区，从而严重影响孔的表面粗并使铰刀负荷过重而迅速磨损，甚至切削刃崩裂，造成废品。铰孔余量
（4）调整主轴转速及进给量，铰孔的切削速度与进给量应根据铰刀切削部分的材料与工件的确定。
（5）装夹工件与调整铰孔位置，工件装夹与钻孔时相同；调整铰孔位置通常应按预制孔进行调整。
（6）铰孔，铰孔时应加注适用的切削液；铰孔深度以铰刀引导部分超过加工终止线为准；精度较高的孔应钻、扩、铰依次完成；加工完毕退刀不能停转，更不能反转。
铣孔
用铣刀加工孔，通常应用于薄板零件、难加工部位（如单边孔壁加工）等。铣孔的方法与钻孔方法基本相同，但应钻预制孔，以解决因铣刀端面刃靠近中心部位无法或难以切削的问题。