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数控机床的智能化
日期：2013年06月13 来源：本站原创 关键字：数控机床的智能化
计算机软件技术的飞速发展使数控系统可充分利用软件技术，与人工智能技术相结合，使系统智能化。
在数控机床中引入自适应控制技术（adaptivecontrol—AC），其目的是面对加工过程中客观存在的各式各样的不确定性，例如毛坯余量不匀、材料硬度不一致、刀具磨损、工件和机床变形等，提供了一个适应反馈环。它不是测量直接控制变量（位置和速度），而是测量过程变量，即对系统最终切削性能有影响的工作状态和系统参量变化的信息，如零件与刀具间隙、材料特性变化、刀具变形等，这些数据经自适应控制器的处理，用来调整系统的参数或改变加工特性，使系统始终保持所要求的工作能力。因此，一个自适应控制系统可以“ 适应” 外界条件和系统参量的极度变化，使系统发挥最好的工作效能。
在数控机床中采用故障自诊断、自恢复技术，利用故障诊断程序进行在线诊断、离线诊断，甚至通过通信手段进行远程诊断。目前人工智能专家诊断系统也已应用到数控系统中，这种以知识库为基础的软件系统，通过人机控制器的交互作用，按一定的推理机制诊断出故障原因及排除方法。
数控系统与ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ 系统集成，利用ＣＡＤ绘制零件图，从ＣＡＰＰ数据库中自动获取加工工艺参数，，再经过刀具轨迹数据计算和后置处理自动生成数控加工程序，提高了编程效率，降低了对编程人员技术水平的要求。
引入模式识别技术，应用图像识别和声控技术，使机器自己辨认图样，按照自然语音命令进行加工。
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