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机床夹具在机械加工中的作用
日期：2013年08月09 来源：本站原创 关键字：机床夹具在机械加工中的作用
无论是传统制造系统还是现代制造系统，机床夹具都是十分重要的工艺装备，它对加工质量、生产效率和产品成本都有直接的影响。因此，无论是改进现有产品还是开发新产品，企业花费在夹具设计和制造上的时间，在产品的生产周期中都占有较大的比重。
在机械加工过程中，工件的加工精度一方面取决于工艺系统中机床、刀具、夹具和工件之间的相对位置；另一方面取决于机床夹具自身的制造和装配精度；此外还取决于机床夹具的风度以及工艺系统中各组成部分的接触强度。
作为机械加工苣系统中的一个主要组成部分，机床夹具起着十分重要的作用，归纳起来，主要表现在以下几个方面。
（1）保证加工精度，稳定产品质量。用夹具装夹工件，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
（2）提高劳动生产率。使用夹具装夹工件，能显著提高生产效率，主要表现在三个方面；第一是方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；第二是工件在夹具中装夹后提高了刚性，可选用较大切削用量；第三是设计、应用多件或多工位夹具，并采用高效夹紧机构。
（3）扩大机床工艺范围，实现“一机多能”。在通用机床上采用专用夹具可以扩大机床的工艺范围，充分发挥机床的潜力，达到一机多用的目的。例如，使用专用夹具可以在普通车床上很方便地加工小型壳体类工件，甚至在车床上拉出油槽，减少了昂贵的专用机床，降低了成本。这对中小型工厂尤其重要，如果没有卧式铣镗订和专用设备，可设计一夹具在车床上加工。夹具安装在车床的床鞍上，通过夹具使工件的内孔与车床主轴同轴，镗杆右端由尾座支承，左端用三爪自定心卡盘夹紧并带动旋转。
（4）降低对工人的技术要求，减轻工人劳动强度。由于夹具上设置有fn-y门的定位元件以及拨动、液-压、电磁等夹紧机构，一方面降低了对工人的技术要求、减轻了工人的劳动强度；另一方面也保证了夹紧工件的可靠性，并能实现与机床的互锁，避免发生事故，保证了操作者和机床设备的安全。
（5）降低生产成本。在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显地降低了生产成本。虽然增加了夹具的设计和制造成本，但此部分成本分摊在一批工件上，每个工件增加的成本是极少的，而且工件指越大，使用夹具所取得的经济效益就越显著。
（6）在自动化生产和流水线生产中，便于平衡生产节拍。在自动化生产或流水线生产中，当某些工序所需工时特别长时，可以采用多工们或高效夹具等提高生产效率，平衡生产节拍。
在实际应用过程中，机床夹具的作用也存在一定的局限性，需要具体情况具体分析。
（1）机床夹具的设计制造周期长。机床夹具的设计和制造往往是新产品生产技术准备的关键工作之一，对新产品的研制周期影响较大。
（2）对毛坯质量要求较高。 因为工件直接安装在夹具中，为了保证定位精度，要求毛坯-表面平整，尺寸偏差较小。
（3）机床夹具主要适用于生产批量较大、产品品种相对稳定的情况。专用机床夹具是针对某个零件，某道工序而专门设计制造的，一旦产品改型，专用夹具便无法使用，因此，当现代机械工业出现多品种、中小指的发展趋势时，专用夹具往往便成为开发新产品、改革老产品的障碍。
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