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沈阳机床厂的数控机床的日常维护
日期：2013年12月02 来源：本站原创 关键字：沈阳机床厂的数控机床的日常维护
设备停机所造成的损失有时非常巨大，加工中心的故障停机与日常维护的好坏有很大的关系，如果维护及时得力，则故障就会减少，停机损失也会变小。下面从机械、液压、拨动、润滑、电气、数控驱动电机、可编程 机床控制器、检测反馈等方面对数控机床保养部位、装置及保养周期等分别阐述。
沈阳机床厂的机械部分的检查调试
沈阳机床厂的加工中心的机械传动系统是指将电机的旋转运动变为工作台的直线运动的整个机械传动链及附属机构，包括齿轮减速装置、滚珠丝杠副、导轨及工作台等。加工中心的机械故障常常表现为运动失效和精度超差。加工中心是机电一体化设备，机械结构较普通机床更简单，但其精度、刚度、稳定性等要求则高得多。为了保证整机的正常工作，机械本体的维护保养也要引起足够的重视。
（１） 日常维护保养。操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨护罩等处的切屑；在工作是注意检查排屑器是否正常，以免造成切屑堆积，损坏防护罩，危及滚珠丝杠是导轨的寿命。在工作结束前，应将各伺服轴移离原点约30CM左右后停机。
（２） 机床各运动轴传动链的检查调整。维修工每年应对加工中心各运动轴的传动链进行一次检查调整。主要检查导轨镶块的间隙、滚珠丝杠的预紧是否合适、器各锁紧螺钉是否松动、同步齿形带是否松动或磨损、齿轮传动间隙是否需要调整、主轴箱平衡块是链条是否磨损，并进行润滑。
（３） 减速撞块的检查调整。检查机床各运动轴反回参考原点的各减速撞块固定螺钉是否松动。如果松动，固定后，加工中心的对应点可能漂移，应对有关参数（如栅点掩蔽量、栅点漂移量）进行调整，使原点恢复原位置。
（４） 各运动轴精度的调整。加工中心使用一段时间后，因物理磨损或机械变形，使其精度发生变化，因此有必要对其进行检查调整。维修人员每年应对加工中心的安装精度检测一次。如果精度超过机床允许值，应进行调整或使用加工中心的参数，对反向间隙、丝杠螺距误差进行补偿，直至精度符合要求，并作出详细记录，存档备查。
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沈阳机床厂的数控机床的液压系统的检查调整
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