沈阳机床厂的数控线切割加工典型零件的加工工艺分析数控线切割加工主要用于加工模具零件的各种特殊的微细、薄片类零件。下面分别举例说明以线切割加工为主的典型零件线切割加工工艺以及应注意一些事项。
1.冷冲模加工
数控线切割加工应用最广的是冷冲模加工，其加工工艺与加工顺序的安排分析如下；
（1）加工工艺路线
1.其加工工艺路线为：下料-反复或异向锻造-退火-铣削上下平面-钳工钻穿丝孔-淬火与回火-磨上下平面-线切割加工成形-钳工修整。对于一定指或常规生产的小型模伯可以在一块坯件上分别依次加工成形。
2.凹模类工件。其加工工艺路线为；下料-反复或异向锻造-退火-刨六面-磨上下平面和基面-钳工划线钻穿丝孔-淬火与回火-磨上下平面和基面-线切割加工成形-钳工修配。本例中，磨削甚而的目的是为了线切割加工时的找正，基面一般选择工件侧面的一组直角边。另外，由于工件上有小槽加工，其穿丝孔走私不能偏大，为了保证穿丝孔定位面的垂直度，以免影响电极丝与穿丝孔的正确定位，钻削穿丝孔前应对工件的定位和找正基面进行磨削。安排两次磨削也有利于上下平面的平行度。
2.加工顺序
冲模一般主要由凸模、凹模、凸模固定板、卸料板、侧刃、侧导板等部件组成。
在线切割加工时，安排加工顺序的原则是先切割卸料板、凸模固定板等非主要件，然后再切割凸模、凹模等主要件。这样，在切割主要件之前，通过对非主要件的切割，可检验操作人员在编程过程中是否存在错误，同时也能检验机床和控制系统的工作情况，若有问题可以得到纠正。
在加工中心中也可用圆柱销将固定板、凹模、卸料板组合起来一次加工。这要求冲裁的材料厚度最好在０５ｍｍ以下，如果冲裁的材料厚度大于０５ｍｍ，凹模和卸料板可一起切割。
３）加工实例
①数字冲裁模凸、凹模的加工。图６ ３６所示数字冲裁模（凸凹模）材料为Ｃｒ ＷＭｎ，凹凸模与相应凹模和凸模的双面间隙为００１ ～００２ｍｍ。
因凸模形状较复杂，为满足其技术要求，可采用以下主要措施：Ａ淬火前工件坯料上预制穿丝孔，如图中孔Ｄ。Ｂ将所有非光滑过渡的交点用半径为０１ｍｍ的过渡圆弧连接。
Ｃ先切割两个Φ２３ｍｍ小孔，再由辅助穿丝孔位开始，进行凸凹模的成形加工。Ｄ选择合理的电参数，以保证切割表面粗糙度和加工精度的要求。
加工时的电参数为：空载电压峰值８０Ｖ；脉冲宽度８μｓ；脉冲间隔３０μｓ；平均电流１５Ａ。采用快速走丝方式，走丝速度９ｍ／ ｓ；电极丝为Φ０１２ｍｍ的钼丝；工作液为乳化液。
加工结果如下：切割速度２０～３０ｍｍ２／ｍｉ ｎ；表面粗糙度Ｒ ａ１６。通过与相应的凸模、凹模试配，可直接使用。②大、中型冷冲模加工。图６ ３７所示为卡箍落料模（凹模）。工件材料为Ｃｒ １２ＭｏＶ，凹模工作面厚度为１０ｍｍ，该凹模待加工图形行程长、重量大、厚度高、去除金属量大。为保证工件的加工质量，采取如下工艺措施：Ａ 虽然工件材料已经选择了淬透性好、热处理变形小的高合金钢，但因工件外形尺寸较大，，为保证型孔位置的硬度及减少热处理过程中产生的残余应力，除热处理工序应采取必要的措施外，在淬硬前，应增加一次粗加工（铣削或线切割），使凹模型孔各面均留２～４ｍｍ的余量。在淬硬前，应增加一次粗加工（铣削或线切割），使凹模型孔各面均留２～４ｍｍ的余量。Ｂ加工时采用双支撑的装夹方式，即利用凹模本身架在两夹具定位平面上。Ｃ因去除金属质量大，在切割过半特别是快完成加工时，废料易发生偏斜和位移，因影响加工精度或卡断电极丝。为此，在工件和废料块的上平面上，添加一平面经过磨削的永久磁钢，以利于废料块在切割的全过程中位置固定。
加工时选择的电参数为：空载电压峰值９５Ｖ；脉冲宽度２５μｓ；脉冲间隔７８μｓ；平均电流１８Ａ。采用快速走丝方式，走丝速度９ｍ／ ｓ；线电极为Φ０３ｍｍ的黄铜丝；工作液为乳化液。
电极为Φ０３ｍｍ的黄铜丝；工作液为乳化液。加工结果：切割速度４０ ～５０ｍｍ２／ｍｉ ｎ；表面粗糙度和加工精度均符合要求。
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