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沈阳机床的CNC报警号的故障维修报警的处理
日期:2014年01月29 来源:本站原创 关键字:沈阳机床的CNC报警号的故障维修报警的处理
编程或操作时的报警的处理
程序编制错误与操作不当引起的报警,通常是在编程人员或操作人员不熟悉系统与机床,或都是在试制新产品、试验新工艺、开发新功能时发生。此类报警的处理通常比较简单,只需要通过修改加工程序或进行正确的操作即可以排除故障,无需进行进一步的维修。
在操作、编程报警中,出现较多的回参考点故障报警。由于参数、信号地址的不同,报警的内容、处理方法不同。说明如下:
ALM090报警是由于回参考点操作时没有检测到脉冲编码器的零位脉冲(每转信号),或是回参考点的时速度不正确引起的不能正常回参考点报警。
引起ALM090报警的原因;
沈阳机床
的机床参数设定不正确;
脉冲编码器的零位脉冲不良,包括脉冲编码器故障、编码器电源电压偏低、脉冲编码器的接线不良、设定端设定错误等等;
参考点减速距离太短,在参考点减速敬意时,未检测到脉冲编码器的零位脉冲信号;
回参考点时的进给速度太低,如由于参数设定错误或伺服系统调整不当,使得回参考点时坐标轴的位置跟随误差小于128um;
回参考点时的起始位置不当。
保证机床回参考点动作正确执行的主要条件;
参考点减速信号必须符合要求;
CNC的操作方式必须在选择手动连续进给方式(JOG)的同时,使回参考点(ZRN)信号生效;
机床参数的参数设置必须正确;
位置检测装置零脉冲必须正确输入。
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