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加工信息的读取及工艺性分析
日期：2014年03月09 来源：本站原创 关键字：加工信息的读取及工艺性分析
目前数控加工技术在制造业中得到日益广泛的应用，CAD/CAM技术也在快速的发展，同时由于数控加工对象的复杂性，特别是空间曲面，加工信息一般采用计算机建立的数字型来描述的传递，并作为数控加工的唯一依据，而传统的二维工程图则作为加工时的参考。对于简单后平面零件，只要能够完全表达清楚，仍然可以采用二维工程图作为加工依据。因此，加工信息的读取对象有两类，即二维工程图和数学模型。
二维工程图
首先检查图纸各视力表达的正确性，尺寸、形位公差、表面粗糙度等标注和技术要求及零件材料填写的完整性。
对零件进行工艺性分析
根据二维工程图和数学模型分析零件的开关、结构及尺寸的特点，确定零件上是否有妨碍刀具运动的部位，是否有会产生加工干涉或或加工不到的区域，零件的最大开关尺寸是否超过机床的最大行程，零件的刚性随着加工找进行是否有太大的变化等。
检查零件的加工要求，如尺寸加工精度、形位公差及表面粗糙度在现在有加工条是否可以得到保证，是否还有更经济的加工方法或方案。
在零件上是否存在对刀具开关及尺寸有限制的部位和尺寸要求，如过渡过圆角、倒角、操控槽宽等，这些尺寸是否过于凌乱，是否可以统一。尽量使用最少的刀具进行加工，减少刀具规格、换刀及对刀次数和时间，以缩短总的加工时间。
对于零件加工中使用的工艺基准应当着重考虑，它不仅决定了各个加工工序的前后顺序，还将对各个工序的加工后各个加工表面之间的位置精度产生直接的影响。应分析零件上是否有可以利用的工艺基准，对于一般加工精度要求，可以利用零件上现有的一些基准面或基准孔，或者专门在零件上加工出工艺基准。当零件的加工精度要求很高时，如尺寸公差要求0.005mm，坿难看 多次定位产生的定位误差累积将导致零件加工报废，这时就必须采用先进的统一基准定位装夹系统才能保证加工要求，统一基准定位装夹系统，其重复定位精度可以控制在0.002mm以内。
分析零件材料的种类、牌号及热处理要求，了解零件材料的切削加工性能，才能合理选择刀具材料和切削参数。同时要考虑热处理对零件的影响，如热处理变形，并在工艺路线中安排相应的工序削除这种影响。而零件的最终热处理状态也将影响工序的前后顺序。
当零件上的一部分内容已经加工完成，这时庆充分了解零件的已加工状态，数控铣削加工的内容与已加工内容之间的关系，是位置尺寸关系，这些内容之间在加工时如何协调，采用什么方式或基准保证加工要求。
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