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沈阳机床数控铣床的选择刀具与切削用量
日期：2014年03月16 来源：本站原创 关键字：沈阳机床数控铣床的选择刀具与切削用量
该零件孔系加工的刀具与切削用量的选择参考表。
铣削上下表面、外圆及其台阶面和外轮廓面时，留0.5mm粗铣余量，其余一次走刀完成粗铣 。外圆及其台阶面选用 硬质合金立铣刀加工；外轮廓加工时，铣刀走私不受轮廓最小曲率半径限制，但要考虑机床电机的功率，先用硬质合金立铣加工；上下表面铣削应根据侧吃刀量选择端铣 刀走私，使铣刀工作时有合理的切入切出角，选用125硬质合金端而铣刀加工。
编制加工工序卡
编制程序
粗、精铣定位基准面（底面）
以毛坯上表面中心为坐标原点，建立工件坐标系，X、Y、Z轴方向与机床坐标系方向一致。采用平口钳装夹。
粗、精铣上表面
卸下工件，把加工好的定位基准面朝下旋转，采用平口钳装夹。以工件上表面中心为坐标原点，建立工件坐标系，X、Y、Z轴方向与机床坐标系方向一致。
粗铣60外圆及其台阶面
保持工件装夹方式不变，以加工好的工件上表面中心为坐标原点。在自动方式下，用63mm端面铣刀，主轴转速为360r/min，编制加工程序。
精铣60外圆及其台阶面
测量粗加工后的工件尺寸，保持步骤3）中的粗加工坐标系和刀具起始点不变，根据剩余的加工余量，编制60外圆及其台阶面的精加工。
钻40H7底孔
保持工件装夹方式、坐标系不变，在自动方式下，用38mm钻头，主轴转速为200r/min，钻尖起始点距离工件上表面100mm。
粗镗40H7内孔表面
保持工件装夹方式、坐标系不变，在自动方式下，使用的镗刀刀杆尺寸为25mm*25mm，主轴转速为500r/min,镗刀尖起始点距离工件上表面100mm，镗刀旋转切削39.6mm。
精镗40H7内孔表面
镗刀尖起始点距离工件上表面100mm，镗刀旋转切削半径40mm，主轴转速为600r/min。
钻2-13孔
保持工件装夹方式、坐标系不变，在自动方式下，钻尖起始点距离工件上表面100mm,主轴转速为500r/min。
锪2-22孔
保持工件装夹方式、坐标系不变，在自动方式下，端面旋转中心起始点距离工件上表面100mm，主轴转速为350r/min。
10粗铣外轮廓
从平口钳上卸下工件，采用螺栓压板夹紧工件。在自动方式下，用25端面立式铣刀，主轴转速为900r/min。
粗铣外轮廓
在自动方式下，用25立铣刀，主轴转速为1000r/min，在Z轴方向不分层，一次铣削到位。
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