一台SB-2精密数控车床，配日本FANUC-6T系统。在使用中曾出现下列特殊故障。

    (1)在调试新程序过程中，当系统执行到换刀指令时，x和Z轴同时向正方向快速移动约1Omm,且位置显示不变，改用其他程序无此现象，故确定为程序问题。经检查发现换刀指令前一段程序中同时使用了G50和G96指令，将G50和G96顺序对调后，再运行，故障消失。

    (2)在调试新程序过程中，当系统执行到主轴运转指令时，x和Z轴同时正向快速移动约40mm，且位置显示不变，检查程序发现在主轴运转指令之前执行了换刀指令，将其改成先启动主轴再换刀，故障消失。

    (3)在加工过程中，系统的执行速度明显减慢，如非运行指令M30、M98等，也需要执行1分钟，且无规律，但进给速度不变，只是每次进给之间停留时间变长，改用以前程序，故障依旧。经检查机床参数，发现124#参数X轴伺服环产生的漂移补偿量变大，将其置0后再开机，故障消失，但几天后故障重现。检查124#参数再次增大，估计X轴偏移过大，用诊断方式检查8oo#参数，发现其值在0-+15之间跳动，调整X轴偏移电位器，使其在0～l之间跳动，再将l24#参数置0，关机后再开机故障消失，经一年使用未再发生此故障。