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数控机床的工件接近切割完时断丝


日期:2014年05月02 来源:本站原创 关键字:数控机床的工件接近切割完时断丝
  原因:
  (l)上件材料变形,火断钼丝。
  (2)工件跌落时,卡断或撞断钼丝。
  排除方法:
  (l)选择合适的切割路线、材料及热处理上艺,使变形尽最小。
  快割完时,用小磁铁吸住工件或用工贝具托住工件,使其小至下落.
    2.切割轨迹异常的故障排除方法
    这里所指的敞障原因,小包括编程错误和误左,足指除此之外的原因。
    (1)加工封闭图形时,电极丝未回原点.从工件上看,图形人体是止确的,但电极丝未同到原点(终点),而从上作台手轮刻度上看,已同原点(终点)。这种情况多数是上件变形造成的。还有机床工作台中的传动系统误差,也会造成这种故障。可用千分表检查T作台传动精度。若精度合乎要求,应考虑是工件变形所致,也有可能是上导轮偏差(例如轴向窜动等)使电极丝小到位所致。
    另一个原冈是电极丝损耗太大,当切割人周长的工件时,会因丝变细而使人看起来没回终点,致使上件精度欠佳。    若是上述原因的话,就得分别对待、分别处理。例如,调整机床精度,消除工件残余应力,检台调整导轮,考虑用低损耗电源加上等。
    还有个小可忽视的原因,就足步进电动机失步。在切割薄板工件时,由于进给速度比较高,或者是封闭图形中有一部分处于空载加工状态运行,进给速度变快,都可能引起步进电动机失步,致使加上回不到原点。在这种情况卜,应及时调节进给速度,或在变频取样回路中加稳压极管之类的限幅(频)元件。另外,工作台在局部行程中卡住时,也会引起丢步。
    (2)切割线型混乱。本来应加工圆弧,而变为直线切割,主要有两种原因。
    ①有一轴步进电动机不走或摇摆(例如步进电动机缺相),另一轴正常,这会使圆弧变为直线加工,应检查排除缺相或传动系统打滑等故障。
    ②数控系统修改象限等错误,使圆弧变为直线插补,应检查系统故障。

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