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沈阳机床厂的数控机床的发展
日期：2014年05月09 来源：本站原创 关键字：沈阳机床厂的数控机床的发展
随着信息技术在全球的迅猛发展，社会各行各业都发生了很大的变化，尤其在加工制造业出现了喜人的局面，新的机械产品层出不穷，新的加工技术不断更新，作为主要加工工具的数控机床也得到了很快的发展，目前国内外主流数控系统，如：FANUC、SINUMERIK、SuperMan 和经济型数控系统等都得到了空前的发展。
数控机床结构的发展
数控机床在发展的最初阶段，一般是在原有传统的机床上配备数控系统，并对某些结构进行改进而成为一台数控机床。随着对数控机床功能要求的不断提高，传统机床的结构刚度、抗振性、热变形以及低速爬行等性能已经不能满足数控机床的要求。这是由于数控机床是完全按照数控装置发出指令，在没有人为干预的情况下自动进行加工的，因此数控机床在机械结构上必须比传统机床有更好的静刚度、动刚度和热刚度。提高数控机床的几何精度，其进给传动链也必须有足够的刚度，并采用消除传动间歇的装置，同时还必须采用滚珠丝杠传动和滚动导轨以消除低速爬行，实现微量进给以保证数控机床具有很高的重复定位精度。
20 世纪 60 年代初期，在一般数控机床的基础上又开发了数控加工中心机床，这是对
数控机床的又一重大发展，数控加工中心机床至今仍然被公认为是功能最完善的自动化单机。它是在一般数控机床（如镗床、铣床和车床等机床）上加装刀具数量不等的刀库和自动换刀装置。工件在一次装夹中可以连续地进行铣、镗、钻、铰以及攻丝等多工序的加工。与一般数控机床相比减少了机床的占地面积、机床的台数、在制品的库存量、工序间的各种辅助时间，最终有效地提高了生产率。目前刀库的刀具容量可以多达 200 把，自动换刀的时间仅需 0.9s（刀到刀）或 2.8s（切削到切削），工作台（托盘）的交换时间为 6.3s。更具有实际意义的是减小了工件在多次装夹中的定位误差，完全可以依靠机床本身的精度保证工件的加工质量。如图 1-1 所示，是一台镗铣加工中心。
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数控机床的发展结构情况
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