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CNC机床装置的特点


日期:2009年09月30 来源:本站原创 关键字:CNC机床
CNC机床装置灵活、通用、可靠,使用与维修方便,特别是采用微处理器以后,实际上就是一台专用微型计算机,通过软件平台可以实现许多功能。数控装置的功能主要反映在准备功能G指令代码和辅助功能M指令代码上。根据数控机床的类型、用途、档次的高低,CNC机床装置的功能有很大的不同,通常包括基本功能和选择功能。基本功能是数控系统必备的功能,选择功能是供用户根据机床的特点和用途进行选择的功能。
1.数控装置的主要功能
CNC机床装置能控制的轴数以及能同时控制(即联动)的轴数是其主要性能指标之一。一般数控车床只需2轴控制(二轴联动)。控制轴数越多,特别是同时控制轴数越多,CNC机床装置的功能越强;同时,CNC机床装置就越复杂,编制程序也越困难。CNC装置可以通过其硬件和软件的结合,实现许多功能。
(1)准备功能。准备功能也称c功能,用来指挥机床动作方式。包括基本移动、程序暂停、平面选择、坐标设定、刀具补偿、基准点返回、固定循环、公英制转换等。
    (2)插补功能。CNC机床装置通过软件插补,其中数据采样插补是当前应用的主要方法。插补计算实时性很强,一般数控装置都有直线和圆弧插补,高档数控装置还具有抛物线插补、螺旋线插补、极坐标插补、正弦插补、样条插补等功能。
(3)主轴速度功能。CNC机床装置可以控制主轴的运动,也可以实现主轴的速度控制和准确定位。
(4)进给功能。用F代码可以直接指挥各轴的进给速度。同时,可以通过主轴上的位置编码器(一般为脉冲编码器)实现同步进给。
(5)补偿功能。包括刀具长度、刀具半径补偿和刀尖圆弧补偿等软件补偿;坐标轴的反向间隙补偿;进给传动件的传动误差补偿,如丝杠螺距补偿,进给齿条齿距误差补偿等机械补偿。
(6)辅助功能(M功能)。辅助功能是数控加工中不可缺少的功能,各种型号的数控装置具有辅助功能的多少差别很大,常用的辅助功能有程序停、主轴正/反转、冷却液接通和断开、换刀等。辅助功能是通过PLC或VO接口实现的。
(7)字符图形显示功能。CNC机床装置可配置不同尺寸的单色或彩色CRT显示器,通过  软件和接口实现字符、图形显示。可以显示程序、机床参数、各种补偿量、坐标位置、故摩信息、人机对话编程菜单、零件图形、动态刀具模拟轨迹等。
(8)程序编辑功能。CNC机床装置可以实现加工程序的输入/输出、编辑功能。
(9)输入、输出和通信功能。一般的CNC机床装置可以接多种输入、输出外部设备,实现程序和参数的输入、输出和存储。CNC装置还具有RS-232C、网络功能等接口,实现通信功能。
(10)自诊断功能。CNC机床装置中设置了各种诊断程序,可以防止故障的发生或扩大。在故障出现后可迅速查明故障类型及部位,减少故障停机时间。
总之,CNC机床数控装置的功能多种多样,而且随着技术的发展,功能越来越丰富。其中的控制功能、插补功能、准备功能、主轴功能、进给功能、刀具功能、辅助功能、字符垦示功能、自诊断功能等属于基本功能。而补偿功能、固定循环功能、图形显示功能、通信功能、网络功能和人机对话编程功能则属于选择功能。

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