工业信息化部部长李毅曾多次强调，应对危机，要抓技改。作为“工业母机”以及装备制造业先进水平重要标志，机床装备制造业具有举足轻重作用，机床改造无疑技术改造最基础、涉及面最广环节。“装备改造，制造装备改造占主要部分，而机床改造又制造装备改造最基础、最重要环节。”国机床工具工业协会总干事长吴柏林向记者表示。工业信息化部发布《装备制造业技术进步技术改造投资方向(2009-2011)》，涉及机床工具高达49种，位居各类装备之首，机床改造重要性进一步凸显。

其实与技术改造一样，机床改造并不一个新词汇，但当前国际金融危机对实体经济造成负面影响形势下，其被赋予了时代意义。国机床工具工业协会数控系统分会理事长陈吉红说：“一般而言，小规格机床经过数控改造以后，其使用寿命可以延长5-8年。相比购买新机床，每台节省资金5万-10万元。大型、重型机床经过数控改造后，其使用寿命可以延长6-10年。相比购买新机床，每台节省资金50万-200万元。”

市场规模超过1200亿元国产数控系统优势突出

据了解，一项具体机床改造工程主要由机械与电气改造两个方面组成，包括机床机械精度恢复提升、运动精度恢复与提升、数控系统伺服系统选取、辅助装置选取以及整机调试、机床检验等。作为数控机床“大脑”，数控系统技术水平直接影响数控机床性能质量使用效率，对于提高机床改造成功率经济效益具有非常重要意义。

“目前我国大概有400万台普通机床，其不少存一定安全隐患，并且不节能、不环保。亟待实施数控化改造大概有200万台。若按照改造一台平均支出改造资金6万元计算话，大概有1200亿元市场规模。”陈吉红算了这样一笔账。如果再加上对进口数控机床改造，那么国机床改造市场规模将超过1200亿元。这无疑让国内数控系统提供商对未来充满了期待。

其实，现金流“吃紧”情况下，企业进行机床改造时，既想提高生产质量又想大幅降低生产成本，这时性价比高及售后服务完善数控系统无疑最佳选择。而这方面，国内数控系统企业具备了很强竞争力。

据了解，以国外三轴联动铣削数控系统为例，国外数控系统批量订货(10台以上)价格通常为7万～9万元。而同样条件下，功能配置更优国产数控系统价格为3万～4万元。

 “目前，受国际经济形势影响，国产数控系统行业发展困难，整体效益明显下滑。其主要原因，现阶段国产数控系统主要与低规格数控机床配套，而这类机床受经济形势影响很大。实施机床数控改造项目需要大量数控系统，这将极大地推动国产数控系统发展。”陈吉红进一步强调。

机床改造远未产业化资金人才成掣肘

由于技术不断进步装备对升级需求，机床改造个“永恒”课题。美国、日本德国等发达国家机床改造已成为新经济增长点，并早已实现了产业化。据了解。美国将机床改造业称为机床再生业，而日本将其称为机床改装业。目前国机床改造业还远未形成产业化、规模化、系统化。专门从事机床改造公司小而散，主要分布南方。公司员工从3人到20人不等，大多曾机床企业工作过拥有实际操作经验退休专家。

由于我国普通机床数量庞大、机床数控化率低，以及装备制造业工业化进程地位重要，我国机床改造业将成为下一个朝阳产业。目前，制约机床改造发展因素主要有两个：资金人才。无论需要进行机床改造行业用户，还帮助行业用户进行机床改造企业，均需要资金人才支撑。

“目前，制造业行业经济仍缓慢回暖，许多企业技术改造资金紧张。”陈吉红表示。虽然国家200亿元技术改造专项资金对企业缓解资金压力带来一定帮助，但对大部分小企业而言困难依旧存。

另外，推进我国机床改造工程，人才主要问题。我国能进行设备改造人才不多，能进行大型复杂设备改造人才就更少了。目前国内机床改造技术水平国际上属于等偏下，毕竟国内数控系统日本发那科、德国西门子相比还有很大差距。这就要求国家更加重视数控行业发展数控人才培养，尽快缩短我们与国外差距。“机床改造行业，我国大概有200万转岗人员亟待培训。”陈吉红表示。