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深孔钻削循环
日期：2010年06月09 来源：沈阳机床（集团） 关键字：数控机床
深孔钻削循环
(1)功能。深孔钻削循环，通过多次执行最大可定义的深度并逐步增加至到达最后的钻孔深度。钻削既可以在每步到钻深后，提出钻头到其参考平面外加一个安全间隙处达到排屑目的，也可以每次上提1mm以便断屑。
①参数说明。
R1P和RFP——用于定义返回平面和参考平面：通常，参考平面(RFP)和返回平面(R．IP)具有不同的值。在循环中，返回平面必须定义在参考平面之前，这说明从返回平面到最后钻孔深度的距离大于参考平面到最后钻孔深度间的距离。RFP所确定的参考平面就是零件上的钻削起始平面。
sDIs——用于定义安全间隙参数。安全间隙只相对参考平面而言，即执行时从参考平面提前一个安全距离的位置由G0过渡为Gl。参考平面由安全间隙产生，并且安全间隙作用的方向由循环自动决定。
DP或DPR——用于定义最后钻孔深度和相对于参考平面的最后钻孔深度。DR表示孔底在工件坐标系下的绝对坐标值．采用GgO绝对坐标数据输入制式，与循环调用之前的状态(踟或G91无关。DPR则表示孔底相对于参考平面的距离，且不输人符号，这时．循环会采用参考平面和返回平面的位置自动计算相应的深度。
FDEP或FDPR——用于定义首次钻削深度，不允许超过总的钻削深度。用FDEP表示首次钻孔深度在工件坐标系下的绝对值坐标．采用GgO绝对坐标数据输人制式，与循环调用之前的状态1：；90或12,91无关。而用FDPR编程的是首次钻孔深度相对于参考平面的距离，且不输人符号。
DAM——用于定义递减量的大小，从而保证后一次的钻削量小于当前的钻削量。循环从第二次钻深开始，钻削的量等于第一次钻削量减去递减量，但要求钻深大于所编程的递减量，否则，第二次钻削量就等于递减量。当最后的剩余量大于两倍的递减量时，则在此之前的最后钻削量应等于递减量，所剩下的最后剩余量平分为最终两次钻削行程。如果第一次钻削量的值与总的钻削深度量相矛盾，则显示报警号61107“首次钻深错误定义”．循环不运行。
ⅡTB——用于定义各次到达钻削深度处的停留时间(s)，用以断屑。
D鸭——用于定义各次起始点处排屑时的停留时间(s)。
FRF——用于对首次钻孔进给率定义一个有效的缩减系数，使得首次钻孔以相对较低的进给率进行，以保证较好的钻孔位置精度。
VARI——用于定义加工方式参数。
VARI=o，钻头在到达每次钻削深度后退回1mm空转，用于断屑。
VARI=1，每次钻深后钻头返回到参考平面之上一个安全间隙处，以便排
屑。
②数控机床应用说明。一般把孔深与}L径之比f罟1)5的孔称为深孔，当被加工孔达到一定的深径比时，应尽可能考虑采用深{L钻肖tJ循环CYCLE93的形式进行加工。通常情况下，首钻进给量大将导致较大的刀具引偏量，并且随着钻孔深度的增加，引偏量将进一步放大，严重者可能最终导致刀具折断。因此，一般将首钻进给率系数设定成(1，以确保起钻的定心精度。
③深孔钻削循环CYCLE83顺序。循环开始之前的位置是调用程序中最后所到达的钻削位置。循环按以下时序运行。
a深孔排屑钻(VARI=1)。
(I)使用G0回到相对参考平面提前了一个安全间隙的位置。
(Ⅱ)使用Gl执行第一次钻深，钻深进给率来自调用循环前编程的F值，并按FRF系数进行缩减。
(Ⅲ)执行DTB所设定的深度停留时间。
(IV)使用c0返回到由安全间隙之前的参考平面位置。
(V)执行DTS起始点停留时间，以便排屑。
(VI)使用GO返回到上次钻孔深度，并保持预留量距离(此量的大小由循环内部自动计算所得)。
(Ⅶ)使用G1按调用循环前编程的F值执行下一次钻深切削，并重复E述过程，直至达最终钻削深度。 (疆)以G0退刀，回到返回平面。
b深孔排屑钻(VAll]=0)。
(I)使用C0回到相对参考平面提前了一个安全间隙的位置。
(Ⅱ)使用Gl执行第一次钻深，钻深进给率来自调用循环前编程的F值，并按FRF系数进行缩减。
(Ⅲ)执行I)TB所设定的深度停留时间。
(Ⅳ)使用G1采用调用程序中所编程的进给率从当前钻深后退1mm，以便断屑。
(V)用GI按调用循环前编程的F值执行下一次钻深切削，并重复上述过程，直至到达最终钻削深度。
(Ⅵ)以G0退刀，回到返回平面。
例如．使用深孔钻削循环cYcLE83加工图5—98所示的深孔，在z轴位置钻深度为lOOmm的孔，采用排屑加工方式，钻孔坐标轴方向安全间隙为4mm。循环结束后刀具处于XO、z135的位置处。
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