商务部副部长蒋耀平在2008年全国机电科技产业商务工作会议上曾表示，为加快转变外贸发展方式，优化机电、高新技术产品出口结构，中国将继续完善汽车出口基地建设，再选择船舶、数控机床等带动性强的重点产业，培育一批新的出口基地。

    专家认为，随着科学技术的不断进步，大量的普通机床将逐步让位于技术含量高、附加值高的数控机床。国家机床行业将督导各个企业“限普压产，发展数控”，坚决淘汰落后产品，大力推进产品结构调整。因此，今后国内机床市场对普通机床的需求将稳中有降，但普通机床的出口潜力巨大。

    此外，我国机床行业现有企业的机制、开发手段、营销手段、经营管理结构、生产管理模式等方面与国外先进企业相比严重落后，这是制约我国机床业发展的主要瓶颈。主要表现在：市场响应慢、交货期长、质量问题多、生产成本高、利润空间小、企业竞争力弱。

    加之我国机床行业目前在一批共性的关键技术上没有取得实质性突破也严重制约了我国中高档数控机床产业的发展。数控机床与普通机床生产的不同之处在于功能部件的成本占整机成本60%左右，而其质量、技术、性能更是决定因素。发展中高档数控机床就必须采用这些先进的功能部件，而目前这些部件都需要从国外进口，导致成本较高，严重降低了国产数控机床的竞争力。

    高档数控机床的需求急剧增加，这对机床工具企业是一个挑战。因为从实际情况来看，很多高档产品跟不上需求的发展。这对那些早前积极调整产品结构的企业而言是一个难得的发展机遇。

    但是如果国产机床企业无法满足用户要求的话，也可能使国外高档产品长驱直入，从而垄断中国日益增长的高档数控机床市场，并由此获得了高额利润。

    从市场、环境和自身情况来看，当前都是机床发展最好的时期，因此企业要加快调整步伐，主动迎接挑战。