日期：2010年01月22 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
(1)加工准备
选用机床：SIEMENS 802D系统数控铣床。
选用夹具：精密平口钳。
使用毛坯：100mmXl00mmX25mm的45钢，加工中心六面为已加工表面。
刃具、量具与工具：进行配备。
(1)薄壁零件加工 薄壁零件已日益广泛应用在各种工业部门，摇臂钻床因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是铣削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在切削力、切削热、切削震颤等因素影响下，易发生加工变形，不易控制加工精度和提高加工效率。所以，加工变形和加工效率问题成为薄壁结构加工的重要约束。
薄壁零件铣削时变形是多方面的。主要由于装夹工件时的夹紧力、切削工件时的切削力、工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形。
切削力的大小与切削用量密切相关。加工中心从金属切削原理中可以知道：背吃刀量d。、进给量人切削速度I／是切削用量的三个要素。
背吃刀量和进给量同时增大，切削力也增大，变形也大，对铣削薄壁零件极为不利。
减少背吃刀量，增大进给量，切削力虽然有所下降，摇臂钻床但工件表面残余面积增大，表面粗糙值大，使强度不好的薄壁零件的内应力增大，同时也会导致零件的变形。
所以，粗加工时，背吃刀量和进给量可以取大些；精加工时用尽量高的切削速度，但不易过高。合理选用三要素就能减小切削力，从而减少变形。
(2)局部坐标系 在工件坐标中编程时，为了方便编程，加工中心可以设定工件坐标系的子坐标系，由此产生一个当前工件坐标系。例如在精加工工件时，假设夹具沿J轴负方向移动o．20mm。此时，可在不调整夹具和不改变原工件坐标系设定数值的情况下，利用G52(TRANSL)指令，使系统基本坐标系的数值与可设摇臂钻床定坐标系内的数值进行代数运算后的数据作为实际坐标数值进行加工，较好的完成工件的加工。
系统指令格式：
G52 X Y Z ；(设定局部坐标系)
G52 X0 Y0 Z0；(取消局部坐标系)
指令中的X Y Z 用于指定局部坐标系的原点在加工中心工件坐标系中的位置，该值用绝对坐标值指定。当指定了G52指令(设定或取消局部坐标系)后，就消除了刀具半径补偿、刀具长度补偿等刀具偏置，摇臂钻床在后续的程序段中必须重新指定刀具补偿，否则会发生撞刀或其他现象。
SIEMENS系统指令格式：
TRANS X Y Z ；
ATRANS X Y Z ；
TRANS为绝对可编程零位偏置，参考基准为G54～G59设定的有效坐标系。ATRANS为附加可编程零位偏置，参考基准为当前设定的或最后编程的有效工件零位。加工中心用TRANS后面不带任何偏置可取消所有以前激活的指令。摇臂钻床以上FRAME指令在使用时，必须单独使用一个程序段。
高级工典型零件加工中心生产实例3(SIEMENS 802D)
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