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槽及螺纹加工
日期：2010年06月12 来源：沈阳机床集团 关键字：数控车
槽及螺纹加工
1．分析加工图纸和工艺单
典型车削零件，包括粗车外轮廓、精车外轮廓、切槽和车螺纹等工序。
2．加工路线和装夹方法的确定
由于该零件是一个实心轴，并且轴的长度不很长，所以，采用工件的左端面和埘外圆作为定位基准。在车削时，利用三爪卡盘夹零件。该零件的加工工艺单，刀具卡片，其中，第4道工序由数控车完成，并要注意尺寸的一致性。
3．编制加工程序
(1)首先用cAxA数控车绘制车削加工零件轮廓图形，将坐标系原点选在零件的左端面中心。
(2)粗车和精车外轮廓。本工序中的粗车和精车外轮廓的加工操作步骤与前例相同，故省略：
(3)切外槽。在cA)【A数控车窗口的“应用”菜单中，单击“数控车”并选择“切槽”．弹出“切槽参数表”对话框，选择“切槽加工参数”标签。单击“确定”按钮，按提示拾取加工表面轮廓，并输入进退刀点，生成刀具轨迹。
(4)车螺纹。在CAXA数控车窗口的“应用”菜单中，单击“数控车”并选择“车警纹”，在图上拾取螺纹起点和终点，系统弹出“螺纹参数表”对话框。选择完各参数后，单击‘‘确定”按钮，按提示输人进退刀点，生成刀具轨迹。
(5)生成加工程序。在生成加工程序之前，要先进行SIEMENS系统的机床设置和后置处理设置，在“应用’’菜单中，单击“数控车”并选择“代码生成”•弹出“选择后置文件”对话框，确定文件位置。按粗加工、精加工、槽及螺纹的过程依次拾取刀具轨迹，产生加工程序略。
(6)代码修改。针对特定的机床．结合已经设置好的机床配置，对后置输出的数控程序进行必要的修改。
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