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其他系统故障维修12倒1
日期：2010年10月25 来源：沈阳机床集团 关键字：数控车床
例189．三羹M50系统G01指令不执行的故障维恬
故障现象：某配套三菱M50系统的数控车床，机床手动操作、回参考点动作均正常，但程序执行时的C01指令不执行。
分析与处理过程：通常情况下，数控车床的G01指令（直线插补），使用每转进给的编程来指令进给速度，而且需要检查“主轴速度到达”信号的状态，因此进给运动与主轴的转速有关。数控车床当主轴转速为“o’时，进给速度亦为“。”。在三菱M50系统中，主轴速度是否到达指令值，可以通过参数SAR来进行设定，若SAR -“l”，则必须是在主轴速度达到指令值后，才能执行下一步程序。
“主轴速度到达”信号通常是主轴驱动系统在确认速度到达后发出的，它作为PLC的输入信号，在PLC程序中经过处理，再传送到相应的NC地址位。数控车床同时，主轴驱动系统能否发出“主轴速度到达”信号，决定于采用的主轴驱动器，通常来说，在使用伺服型主轴驱动系统的机床上，都可以使用“主轴速度到达”信号；在使用变频器作为主轴驱动系统的机床上，则通常不使用“主轴速度到达”信号。
在本机床上，由于使用的是变频器作为主轴驱动系统，所以应将参数SAR设成“O”，即不检测“主轴速度到达”信号。通过改变参数设定后，机床故障排除。
例190三菱M3A系统螺纹加工不良的故障维修
故障现象：一台采用三菱M3A系统的加工中心，进行螺纹加工时，动作正常，但螺纹的最后两牙每次都被拉坏。
分析与处理过程：数控机床的螺纹加工与系统的机床参数相关，维修时首先对系统的参数（包括基本参数、轴参数、主轴参数、同步增益等）进行了检查与调整试验，发现螺纹加工的动作正常，参数改变有效，证明系统的螺纹加工功能有效，但故障现象仍然存在。数控车床因此，维修时进一步检查了加工程序，其程序段为：
C84 Z - 20 Fl.0 P600 S5ffl;
由于机床螺纹加加工功能有效，动作正确，因此分析故障原因可能是程序编制不合理引起的。根据G84固定循环的特点，考虑到拉坏的是螺纹的最后两牙，维修时对程序作r如下调整：
G84 Z - 20 Fl.0 Pl000 S500;
即延长了底部的停留时间，经修改程序后，螺纹加工正常。
例191. NUM 1020T系统自动方式不能回参考点的故障维修
故障现象：某配套NUM 1020T泵统的数控车床，手动回参考点动作正确，但在自动方式下回参考点动作不正常。
分析与处理过程：根据NUM 020系统的特点，该系统的自动回参考点动作是通过固定的程序9999实现的，如果该程序被清除或更改，则自动回参考点动作将产生错误。
经检查该机床的9999号程序正确，但用户在零件加工程序中编人了调用9999的加工程序，导致了NC执行时的动作混乱。清除用户零件加工程序后，机床恢复正常动作。
例192.IOID 100T实际移动距离与编程值不符的故障维修
故障现象：某配套KND IOOT的数控车床，自动运行某程序时发现Z轴实际移动距离与编程值不符，工作台基本不动，机床无报警号。
分析与处理过程：经试验，发现机床在手动移动Z轴时运行正常，自动运行时也不产生任何报警，因此可断定机床系统正常，故障可能是由于参数设定错误或编程错误引起的。
检查系统参数设定后，发现该机床的输入单位选择参数PRM013 bia位为“0”，而在程序中Z轴的坐标值后未加小数点，即Z坐标轴的输入单位为肿。修改参数后，机床恢复正常。
例193.FACOR 8025系统出现Aih133报警的故障维修
故障现象：某配套FACOR 8025系统的立式加工中心，在自动运行时，出现AUⅡ33报警。
分析与处理过程：FAGOR 8025系统ALM33报警的含义是“编程的尺寸超过允许的范围。”检查加工程序与刀具补偿值，确认程序上不存在以上错误。由此判定故障是由于系统内部软件或存储器出错引起的。
由于不能确定引起故障的原因，维修时通过关机时取下存储器电池，实现系统全部数据的总清后，再次输人全部系统参数，系统报警消除。
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