“在《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》正式发布后，作为为各行业提供工作母机的机床工具行业，充分认识到振兴装备制造业的战略意义。”吴柏林表示，在这三年里，国产高档数控机床开始进入国家重点发展领域，国内市场高端需求过度依赖进口的局面正在逐步改善。

    在《意见》的指导下，有关部门和企业针对国家重点发展的大型发电设备、输变电成套设备、大型石化成套设备、大型煤化工成套设备、成套冶金机械、大型船舶、高速列车、新型地铁车辆等重点领域，加强市场调研，加强产品自主创新和专机开发研制，在精密制造、极限制造等方面实现了突破，加强、提升了大、重型数控机床、五轴联动机床等重点产品的技术档次和水平。

    据了解，数控机床已经成为企业开发新产品的主体，产品结构逐步得到优化。2007年，数控机床产量超过百台的企业已经达到138家。此外，一批高精、高速、高效，一批多坐标、复合、智能型，一批大规格、大吨位、大尺寸的数控机床新产品已经开始进入国家重点用户应用领域。如沈阳机床集团开发带A、B轴的龙门加工中心和立式车铣中心，成功应用于航空工业；齐重数控装备公司开发数控重型曲轴加工机床，在青岛海西重工有限公司成功加工出43吨重的船用重型曲轴等。

    “数控机床的技术进步也成效显著。”吴柏林表示，高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势。近几年来，机床复合技术进一步扩展，出现了车—铣复合、车—磨复合、成形复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。智能化技术有了新的突破，实现了自动调整干涉防碰撞、断电保护功能、自动补偿等功能。精密加工技术有了新进展，数控金切机床某些品种的加工精度已达到0.05μm左右。功能部件性能不断提高，电主轴、力矩电机、直线电机得到应用，提高了数控机床的技术水平。

    与此同时，为适应市场需求，行业数控机床产量大幅度增长，一批重点发展的基础装备部门急需的高档数控机床相继开发成功，特别是大型和重型机床，对替代进口发挥了重要作用。