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网络数控技术的组成
日期：2010年12月10 来源：沈阳机床（集团） 关键字：数控车床厂
网络数控的关键技术包括：异地协同设计的三维可视环境的建立；产品图形及仿真结果的网络发布与浏览；数控代码的网络传输；工艺参数网络优化与传输；异地过程监控模型；产品模型数据的异地修改；异地设计与制造的产品模型数据管理系统；安全防范机制。数控车床厂另外，网络化制造相对传统制造的另一优势技术就是可以跨时空的即时沟通——网上信息交流机制。
运用网络通信技术，建立面向数控加工的网络化系统，实现网上计划、网上制造、网上监控、网上培训、网上营销及网上管理等功能，使先进制造装备更好地发挥其作用，提高产品的加工质量和生产效率，并且使企业面对瞬变的市场能够敏捷地响应。分析整个数控加工过程，可将其划分为CAD(计算机辅助设计)、CAM（计算机辅助制造）、CAPP(计算机辅助工艺过程计划)、MRP(物料管理计划)、PDM(产品数据管理)、VM(虚拟制造)、CAE（计算机辅助工程）和故障诊断等8个功能环节。
为使数控机床与网络连接成一个完整系统，需要将以上各环节形成功能模块，既要分别实现与网络的集成，建立先进制造的外联网(Intemet)，又要实现各功能模块之间的相关连接及模块内部的网络化，建立先进制造的内联网( Intranet)。
开放式智能化、网络化数控系统平台由系统硬件和系统软件组成。数控车床厂系统软件包括实时操作系统、通信系统、设备驱动程序以及其他可供选择的系统程序，如数据库系统和图形系统。数控车床厂系统软件通过标准的应用程序接口向应用软件提供服务。数控车床厂系统硬件包括组成系统的各种物理实体。系统硬件对外部的表象和接口可以是一致的，也可以通过设备驱动程序使之与操作系统分隔。系统硬件各部分通过信息管理网络和开放设备级网络互联，传递命令和数据信息，并行完成数控任务。对于数控系统硬件来讲，开放性主要是指其计算机、网络、伺服系统及I/O逻辑控制等单元应该具有统一的标准，以实现互换性。要使其硬件具有互换性，全球所有数控系统制造商都认为应该采用现场总线技术。
直接数字控制或分布式数字控制(Direct Numerical Control or Distributed Numerical Con， trol，DNC)是实现数控加工信息集成的典型形式。数控车床厂但受接口功能和通信方式的限制，目前DNC系统只能实现车间内部加工佶息的集成，如数控程序的传输、机床任务的分配等。数控车床厂网络化制造需要DNC系统能够支持加工信息网络发布和异地加工任务分配以及机床运行信息的网络采集。
采用客户机／服务器方式的网络数控的DNC系统网络拓扑结构图，向上接入Intemet/intranet．与设计管理部门实现信息共享，向下可用一台或多台计算机对多台数控机床实施控制。
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