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数控机床厂工件加工
日期：2011年06月13 来源：沈阳机床集团 关键字：数控机床厂
(1)数控机床厂加工准备
①检查坯料。
②安裴机用平口台虎钳。
③安装刀具。
④选择铣削用量。
扎粗铣时，调整主轴转速为n一60r／min，进给量为”f- 60mm／min。切削层探度为2. Smm，铣削层宽度为40mm。
b精铣时，调整主轴转速为n=75r／min，进给量为Vf一47. Smm/min。切削层深度为0 5mm，铣削层宽度为50mm。
(2)数控机床厂铣A面
①数控机床厂工件UB面为粗基准，并靠向固定钳口，在台虎钳的导轨面垫上平行垫铁，在活动钳口处放置圆棒后夹紧工件。
②操纵机床各手柄，使工件处于铣刀下方，开动机床，垂向工作台缓慢升高，使铣刀剐好擦到工件后停机，退出工件。
③垂向工作台升高imm，采用纵向机动进给，铣出A面，表面粗糙度R。小于6.3pem。
(3)数控机床厂铣B面
①数控机床厂工件以A面为精基准，将A面与固定钳口贴紧，台虎钳导轨面上垫上适当高度的平行垫铁，在活动钳口处放置圆棒后夹紧工件。
②开动数控机床厂，当铣刀擦到工件后，垂向工作台升高imm，铣出B面，并在垂向刻度盘上做好记号。
③卸下工件，用宽座90。角尺检验B面对A面的垂直度。检验时观察A面与长边测量面缝隙是否均匀，或用塞尺检验垂直度的误差值。若测得^面与B面的夹角大于90。，应在固定钳口下方垫铜片。若测得A面与B面的夹角小于904，应在固定钳口上方垫铜片。所垫铜片的厚度应根据垂直度误差大小而定。然后垂向少量升高后再进行铣削，直至垂直度达到要求为止。
(4)数控机床厂铣C面
①工件以A面为基准面，贴靠在固定钳口上，台虎钳导轨面上垫上平行垫铁，使B面仅靠平行垫铁，在恬动钳口处放置圆棒后夹紧工件，并用铜棒轻轻敲击，使之与平行垫铁贴紧。
②根据原来的记号，垂向工作台升高2mm后，做好记号铣出C面。
③用千分尺测量工件的各点，若测得千分尺读数误差在。．05mm之内，则符合图样上平行度要求。
④根据千分尺读数测得工件精铣余量后，升高垂向工作台，进行精铣，使工件尺寸达到bOmm±。．15mm。
(5)数控机床厂铣D面
①将工件B面与固定钳口贴紧，A面与导轨面上的乎行垫铁贴合后，夹紧工件，用铜棒轻轻敲击，使之与垫铁贴紧。
②开动机床，重新调整工作台，使铣刀与工件表面擦到后退出工件，垂向工作台升高Zmm，井在垂向刻度盘上做好记号，粗铣出D面。
③预检平行度达0 05mm以内，再根据测得工件实际尺寸，调整垂向工作台，精铣D面，使其尺寸达到50mm士0 15mm。
(6)数控机床厂铣E面
①将工件A面与固定钳口贴紧，轻轻夹紧工件。
②用宽座90。角尺找正B面，将宽座90。角尺的短边基准与导轨面贴合，使长边的测量面与工件B面贴合，夹紧工件。
③重新调整垂向工作台，使铣刀擦到工件表面后，退出工件t垂向工作台升高imm，铣出E面。
④检测垂直度。以￡面为测量基准，检测A、B面对E面的垂直度。若测得垂直度误差较大，应重新装夹、找正，然后再进行铣削t直至铣出的垂直度达到要求。
(7)数控机床厂铣F面
①工件A面与固定钳口贴台，使E面与台虎钳导轨面上的平行垫铁贴合，夹紧工件后，用铜棒轻轻敲击工件，使之与平行垫铁贴紧。
②重新调整垂向工作台，使铣刀刚好擦到工件后退出，垂向工作台升高imm，铣出F面。
③预检平行度。用千分尺测量各点，若测得各点间误差在。．Obmm之内·则平行度及垂直度符合图样要求。
④精铣尺寸。根据千分尺读数测得工件精铣余量后，升高垂向工作台，精铣后使工件尺寸达到70mm±0.15mm。
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