夹其体是夹具的基座和骨架，通过它将夹具的各组成装I 和元件连结为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上. 因此夹具体的形式和尺寸由夹具上各组成件的分布情况及工件的外廓尺寸所决定，在设计夹具体的结构时，应注惫以下主要要求:

(1) 数控车床夹具体应有足够的强度和刚度。在加工过程中，夹具要承受夹紧力和切削力以及由此而产生的冲击和振动，这就要求夹具体必须具有足够的强度和刚度，以保证加工过程中在切削力、夹紧力等的作用下，不会产生不允许的变形或振动。这一点对切削力大、断续加工所用的夹具尤为重要. 为此，夹具体要有足够的壁厚，铸造夹具体的壁厚一般取为8^-25mm, 焊接夹其体一般板厚取为6^-12mm。如刚度不足，可增设加强筋. 夹其体的设计一般不作力学分析计算，通常都是参肥类似的夹其结构，按经脸类比法估计确定。
(2) 在保证所需的结构形状以及强度和刚度的前提下，应尽盘使夹具体的结构简单、紧凑，尽量使夹具体重轻，体积小. 这一点对在使用时需要经常用手搬动、翻转或移动的夹具尤为二耍。
(3 ) 数控车床夹其体的结构工艺性要好，夹其体的结构要便于制造和装配。例如，铸造夹具体耍注惫各壁厚的均匀过渡和拔摸斜度的设置 。夹具体上不加工的毛面与工件之间要有一定的间陈，以保证工件和夹具体之间不致干涉，间隔的大小一般取为4^-1Omm，夹具体的结构应便于表面的机械加工和精度的保证，例如各加工表面最好位于简一平面，加工要求尽可能一致，还要考虑机械加工的可能性，让被加工平面侧成凸台，以减少加工面积. 此外，还要考虑夹具的装配工艺性，例如供安装支承钉之类元件的孔要做成通孔，以便于支承钉类元件的取出等等。

(4) 要便于切屑的清除. 切屑的清除是否容易，不仅影响夹其的使用效率，而且会影响工件的正确定位及夹具的正常工作. 所以在设计夹具体时要考虑切屑的清除间题。例如在夹其休上增加空间，使落在定位元件上的少It 切屑，可向容周空间排除。当加工中产生的切屑较多时，可在夹具体上专门设I 排屑用的斜面或缺口，使切屑由斜面或缺口处滑出，排至夹具外!
(5) 数控车床夹具体在机床上的安装要正确、稳定、可靠. 各类机床对夹具的安装方式有不同的要求，夹具体上要育适合安装方式要求的安装面，以保证安装的正确、稼定和可靠。夹其在机床上的安装!