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数控机床的基本操作规范


日期:2013年07月05 来源:本站原创 关键字:数控机床的基本操作规范
数控金属切削机床的操作规程基本相同,数控铣床和加工中心的操作规程见以下
1 机床通电后,检查各开关、按钮和键是否正常、灵活,机床有无异常现象
2 检查电压、气压、油压是否正常,有手动润滑的部位要先进行手动润滑
3 各坐标点手动回机床参考点,若某轴在回参考点前已在零位,必须先将该轴移动至离参考点一段距离后,再手动回参考点
4 在进行工作台回转交换时,台面上、护罩上、导轨上不得有异物
5 机床空运转应在15min以上,使机床达到热平衡状态
6 程序输入后,应认真核对,保证无误,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对
7按工艺规程安装和找正夹具
8 正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行验证和验算
9 将工件坐标系输入到偏置页面,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对
10未装工件以前,空运行一次程序,看程序能否顺利执行,刀具长度选取和夹
具安装是否合理,有无超程现象
11 刀具补偿值(刀长、半径)输入偏置页面后,要对刀补号、补偿值、正负号、小
数点进行认真核对
12 装夹工件时要注意螺钉压板是否与刀具发生干涉,检查零件毛坯和尺寸是否有超常现象
13 检查各刀头的安装方向和旋转方向是否符合程序要求
14 查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合程序要求
15 镗刀头尾部露出刀杆的直径部分,必须小于刀尖露出刀杆的直径部分
16 检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧
17 无论是首次加工的零件,还是周期性重复加工的零件,首件都必须对照图样
工艺、程序和刀具调整卡,进行逐段程序的试切
18 单段试切时,快速倍率开关必须在最低挡
19 每把刀首次使用时,必须验证其实际长度与所给刀补值是否相符
20 在程序运行中,要观察数控系统上的坐标显示,可了解目前刀具运动点在机床坐标系和工件坐标系中的位置。了解程序段的位移量,还剩多少位移量等
21程序运行中要观察数控系统上的存储器和缓冲寄存器显示,查看正在执行的程序段和状态指令和下一个程序段的内容
22 在程序运行中要重点观察数控系统上的主程序和子程序,了解正在执行的主程序内容
23在试切进刀时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴剩余坐标值和X、Y 轴坐标值与图样是否一致
24 对一些有试切要求的刀具,采用“ 渐近” 方法。如镗一小段长度,检验合格后,再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据,可由小到大,边试切边修改
25 试刀和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,一定要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号!
26 程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确、并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确!
27 程序修改后,对修改部分一定要仔细计算和认真核对
28手轮进给和手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,辨清正负方向,认准按键,然后再进行操作
29全批零件加工完成后,应核对刀具号、刀补值,使用程序,偏置页面,调整卡及工艺中的刀具号、刀补值完全一致
30 从刀库中卸下刀具,按调整卡或程序清理编号入库!
31 卸下夹具,某些夹具应记录安装位置及方位,并作出记录存档1
32 清扫机床并将各坐标轴停在中间位置!

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