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工艺路线的制订


日期:2014年03月10 来源:本站原创 关键字:工艺路线的制订
随着数控加工技术的发展,在不同设备和技术条件下,同一个零件的加工工艺路线会有较大的差别。但关键都是从现有加工条件出发,根据工件开关结构特点合理选择定位基准,确定工件各个加工表面的加工顺序,协调数控铣削工序和其他工序之间的关系,初步设计数控铣削加工工序以及考虑整个工艺方案的经济性等。
在中低档数控铣床上加工
这类数控铣床一般能够进行三坐标联运,数控系统功能比较适用,但由于主轴功率一般在5~7kW左右,最大初始速度为5~10m/min左右,加工能力一般。当工件的加工余量较大而且不均匀时,数控铣削的效率就比较低。为了充分发挥数控加工的优势,可以与普通机床配合使用,普通机床进行粗加工或半精加工,数控铣床主要进行粗加工,在其间穿插安排热处理及其他工序,能够得到较好的加工或半精加工,数控铣床主要进行精加工,在其间穿插安排热处理及其他工序,能够得到较好的加工效果,加工成本也较低。
以模具零件加工为例,一般可以采用以下工艺跳线 普通机床粗铣、半精铣-热处理(回火、正火)数控铣床精铣-热处理(淬火、渗碳、氧化)-表面抛光-检验。
在这种方案中值得注意的是如何采取必要析措施保证数控铣削加工工序的加工表面与普通加工工序的加工表面之间的位置尺寸关系。一般可以采用同一基准进行协调,但如果使用普通定位装夹方式,由于多次安装,仍然会会有较大的累积定位误差,所以必须确定这种方式是否能满足零件的位置精度要求。

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