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精度要求，该主轴部件下端采用滚动轴承作为支承，为提高主轴刚度，前支承采取两个深沟球轴承相组配的形式，能承受径向、轴向双向载荷，既能满足刚度要求，叉能方便地消除轴向和径向间隙，还允许较高的主轴转速。主轴上端为单列向心球轴承，只承受径向载荷。
    刀具的装卸通过一个常闭型的二位二通电磁阀来控制。当活塞12在弹簧13的作用下向上（图3一15所示位置）时，波形弹簧6通过锁紧套筒7、钢球8、推力套筒10、销轴¨、拉紧杆9、锁紧套4和钢球3锁紧了刀柄。当更换刀具时，可按下按钮，接通电磁阀。压缩卒气由主轴套筒上部进入汽缸，推动活塞12及锁紧套筒7压缩波形弹簧6向下运动，此时钢球8松开，并与推力套筒10 -起向下，通过销轴11使拉紧杆9向下。随拉紧杆9-起向下的还有锁紧套4，其前端的6个钢球3被带到主轴孔径较大处，此时，刀柄可自由装卸。
  卸刀具时，先用手握住刀柄，然后启动电磁阀按钮，以防刀具掉落，损坏零件或工作台面。
  装刀时，先启动电磁阀，然后将刀柄缺口对准主轴端面键l，向上推入主轴锥孔，直至碰到锁紧套4不能向上为止，此时断开电磁阀，锁紧套依靠波形弹簧6的恢复力向上运动，6个钢球3卡入刀柄尾部拉钉的凹槽内，将刀县锁紧。
  2．工作台与床鞍
  工作台与床鞍支承在升降台的水平矩形导轨上，如图3 1 6所示。工作台的横向进给由安装在工作台前方的交流伺服电动机，经同步带、滚珠丝杠螺母副传动（图中未环出）。
  工作台的X向进给是由安装在工作台右端的交流伺服电动机驱动的，通过同步带带动精密滚珠丝杠螺母副，从而使工作台实现x向进给。
  工作台左端装有手轮1和刻度盘2，以便进行手动操作。
  床鞍和工作台的导轨面均采用贴塑面，有效地降低了摩擦系数，提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度保持性，清除了低速爬行现象。
  3冷却系统
  机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、开关及喷嘴等组成。冷却泵安装在机床底座内腔的储