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孚轨副维修实例
日期：2011年02月12 来源：沈阳机床（集团） 关键字：机床
例2-7车床X轴反向间隙过大。
故障现象：南京SKY系统的数控机床(CK6140)加工圆弧过程中X轴出现加工误差过大。
故障分析：在自动加工过程中，从直线到圆弧时接刀处出现明显的加工痕迹。片j千分表分别对车床的z、x轴的反向间隙进行检测，发现z轴为0.008mm，而X轴有0.08 mm。可以确定该现象是由x轴间隙过大引起的。对电动机连接的同步带、带轮等检查无误后，将x轴分别移动至正、负极限处，将千分表压在x轴侧面，用手左右推拉x轴中拖板，发现有0.06mm的移动值。可以判断是X轴导轨镶条引起的间隙。松开镶条止退螺钉，调整镶条调整螺母，移动X轴，X轴移动灵活，当间隙测试值还有o.oi mm时就锁紧止退螺钉，在系统参数里将“反向间隙补偿”值设为相当于O.Ol mm的值，重新启动系统运行程序，上述故障现象消失。
例2-8跟踪误差过火报警。
故障现象：南京SKY系统的数据机床(aK6136)运动过程中Z轴出现跟踪误差过大报警。
故障分析：该机床采用半闭环控制系统，在Z轴移动时产生跟踪误差报警，在参数检查无误后，对电动机与丝杠的连接等部位进行检查，结果正常。将系统的显示方式设为负载电沆显示，在空载时发现电流为额定电流的40%k右，在快速移动时就出现跟踪误差过大报警。
用手触摸Z轴电动机，明显感受到电动机发热。检查Z轴导轨上的压板，发现压板与导轨间隙不到0.01 mm，可以判断是由于压板压得太紧而导致摩擦力太大，使得Z轴移动受阻，导致电动机电流过大而发热，快速移动时产生插补丢步而造成跟踪误差过大报警。松开压板， 使得压板与导轨间的间隙在0.02～0.04mm之间，锁紧紧定螺母，重新运行，机床故障排除。
例2-9
故障现象：工件被加工以后，出现不应有的锥度。
敢障原因：
(1)主轴中心与导轨平行度超差。
(2)尾座中心与主轴中心同轴度超差。
故障排除方法：
(1)调整主轴箱位置。
(2)调整主轴箱或尾座位置。
例2-10
故障现象：电动刀架转位，但不停转。
故障原因：
(1)发信号的盘接地线或电源线开路。
(2)霍尔元件开路或短路。
(3)磁钢的磁极装反。
(4)霍尔元件位置不适当。
故障排除方法：
(1)检修发信号的盘和线路。
(2)更换霍尔元件。
(3)调整磁钢的磁极方向。
(4)调整霍尔元件与磁钢的相对位置，霍尔元件位置超前磁钢约三分之一。
仔0 2-11
故障现象：z轴运行时出现错误，致使刀具损坏。
故障原因：
(l)电机不能正、反转。
(2)滚珠丝杆不能正、反转。
故障排除方法：
(1)手动状态下，检查Z轴的正、反转是否正常。
(2)检查滚珠丝杆的正、反转和丝杆与电机的连接销。
例2-12
故障现象：刀架电机不启动，刀架不能动作。
故障原因：
(1)可能是电机的相位接反或电源电压偏低。
(2)可能是机械故障所引起，检查相位和电压都正常，将电机罩卸下，旋转风扇，发现阻力过大，进一步检查发现蜗杆轴承和离合器损坏。
故障排除方法：更换轴承，修复离合器。
例2-13
故障现象：机床低速切削时X轴走走停停，快速时情况好，无报警。
故障原因：
(1)查机械连接部分，查位置环。
(2)有一根信号线因长时间磨损裸露，通过油垢接地。
故障排除方法：排除裸露。
倒2-14
故障现象：加工螺纹时乱丝，无报警。
故障原因：
(1)检查数控系统，查位置环，查机械连接。
(2)电机轴与丝杠连接松动，问隙过大，半闭环无法检测。
故障排除方法：调整机械连接。
例2-15
故障现象：系统不执行螺纹指令。
故障原因：
(1) ROM主板和主轴编码器损坏。
(2)主轴编码器坏。
故障排除方法：更换主轴编码器。
例2-16机床在运行过程中反向时有抖动现象，且加工精度不高。
故障原因：
(1)可能是机床的反向间隙过大，或者是间隙速度i大，首先检查间隙速度是否过大，然后再检查丝杆轴承有无松动。
(2)可能是控制机床的刚性参数偏低，加速时间过长。
故障排除方法：
(1)拧紧丝杆轴承。
(2)调整比例增益的参数Kp，使之达到正常的效果。
例2-17 -台SKY数控铣床，在刚投入使用的时候，旋转工作台经常出现不旋转的问题。
故障原因：对机床工作原理和加工过程进行分析，发现这个问题与分度装置有关，只有度装置在起始位置时，工作台才能旋转。
故障排除方法：检修分度装置，使它正常旋转。
例2-18 -台SKY数控铣床发生打刀事故，按急停按钮后，换上新刀．但工作台不旋转。
故障原因：通过分析，发现其换刀过程不正确，计算机认为换刀过程没有结束，不能进行其他操作。
故障排除方法：按正确程序重新换刀后，机床恢复正常。
例2-19 -台SKY数控机床，在刚投入使用的时候，有时出现意外情况。
故障原因：操作人员按急停按钮后，将系统断电重新启动，这时机床不回参考点，有时要手工将轴转到非干涉区。
故障排除方法：再按急停按钮，将操作方式变为手动，松开急停按钮，把机床恢复到正位置，这时再操作或断电，故障排除。
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