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数控机床常用准备功能指令
日期：2011年03月21 来源：沈阳机床 关键字：数控机床
(l)快速点定位指令(GOO)1)指令格式：000 X Z ；X Z 为刀具目标点坐标，当使用增量方式时，X Z 为目标点相对于起始点的增量坐标，不运动的坐标可以不写。
例如，COO x30. 0 ZIO. 0；2)指令说明。GOO不用指定移动速度，其移动速度由机床系统参数设定。在实际操作时，也能通过机床面板上的按钮“FO”、“F25”、“F50”和“Fl00”对GOO移动速度进行调节。
由于coo的轨迹通常为折线型轨迹。因此，要特别注意采用GOO方式进、退刀时，刀具相对于工件、夹具Ffr 4t的位置，以避免在进、退刀过程中刀具与工件、夹具等发生碰撞。
(2)直线插补指令(GOI)1)指令格式C01 X—Z—F ；X Z 为刀具目标点坐标。数控机床当使用增量方式耐，X—Z一为目标点相对于起始点的增量坐标，不适动的坐标可以不写。F 为刀具切削进给的进给速度。
2)指令说明
。C01指令是直线运动指令，它命令刀具在两坐标轴间以插补联动的方式按指定的进给速度作任意斜率的直线运动。数控机床因此，执行C01指令的刀具轨迹是直线型轨迹，它是连接起点和终点的一条直线。在GOI程序段中必须含有F指令。数控机床如果在G01程序段中没有F指令，而在G01程序段前也没有指定F指令，则机床不运动，有的系统还会出现系统报警。
(3)圆弧插补指令(G02/G03)1)指令格式C02(03) X Z R—F一；G02(03) X—Z I K F；G02表示顺时针圆弧插补；C03表示逆时针圆弧插补。X—Z 为圆弧的终点坐标值，其值可以是绝对值，也可以是增量坐标。在增量方式下，数控机床其值为圆弧终点坐标相对于圆弧起点的增量值。R 为圆弧半径。I K一为圆弧的圆心相对其起点并分别在卫和Z坐标轴上的增量值。
2)指令说明①顺时针圆弧判断。数控机床圆弧插补顺逆方向的判断方法是：处在圆弧所在平面（如zx平面）的另一根轴（y轴）的正方向看该圆弧，顺时针方向圆弧为C02，逆时针方向圆弧为C03。 ②I、K值判断。在判断I、J、K值时，一定要注意该值为矢量值。
③圆弧半径的确定。圆弧半径R有正值与负值之分。
当圆弧圆心角小于或等于I80。程序中的R用正值表示。当圆弧圆心角大于180。并小于360。通常情况下，数控机床上所加工的圆弧的圆心角小于1800。
例如，轨迹AB，用R指令格式编写的程序段如下：
AB: C03 X60.0 240.0 R50.0 Fl00;AB: G03 240.0 R-50.0 Fl00:
3)圆弧车削加工路线。数控机床车锥法是根据加工余量，采用圆锥分层切削的办法将加工余量去除后，再进行圆弧精加工。数控机床采用这种加工路线时，加工效率高，但计算麻烦。
圆弧偏移法是根据加工余量，采用相同的圆弧半径，渐进地向机床的某一坐标轴方向偏移，最终将圆弧加工出来。数控机床采用这种加工路线时，编程简便，但空行程较多。
同心圆分层切削法是根据加工余量，采用不同的圆弧半径，同时在两个方向上向所加工的圆弧偏移，最终将圆弧加工出来。数控机床采用这种加工路线时，加工余量相等，加工效率高，但要同时计算起点、终点坐标和半径值。
数控机床常用准备功能指令
(l)快速点定位指令(GOO)1)指令格式：000 X Z ；X Z 为刀具目标点坐标，当使用增量方式时，X Z 为目标点相对于起始点的增量坐标，不运动的坐标可以不写。
例如，COO x30. 0 ZIO. 0；2)指令说明。GOO不用指定移动速度，其移动速度由机床系统参数设定。在实际操作时，也能通过机床面板上的按钮“FO”、“F25”、“F50”和“Fl00”对GOO移动速度进行调节。
由于coo的轨迹通常为折线型轨迹。因此，要特别注意采用GOO方式进、退刀时，刀具相对于工件、夹具Ffr 4t的位置，以避免在进、退刀过程中刀具与工件、夹具等发生碰撞。
(2)直线插补指令(GOI)1)指令格式C01 X—Z—F ；X Z 为刀具目标点坐标。数控机床当使用增量方式耐，X—Z一为目标点相对于起始点的增量坐标，不适动的坐标可以不写。F 为刀具切削进给的进给速度。
2)指令说明
。C01指令是直线运动指令，它命令刀具在两坐标轴间以插补联动的方式按指定的进给速度作任意斜率的直线运动。数控机床因此，执行C01指令的刀具轨迹是直线型轨迹，它是连接起点和终点的一条直线。在GOI程序段中必须含有F指令。数控机床如果在G01程序段中没有F指令，而在G01程序段前也没有指定F指令，则机床不运动，有的系统还会出现系统报警。
(3)圆弧插补指令(G02/G03)1)指令格式C02(03) X Z R—F一；G02(03) X—Z I K F；G02表示顺时针圆弧插补；C03表示逆时针圆弧插补。X—Z 为圆弧的终点坐标值，其值可以是绝对值，也可以是增量坐标。在增量方式下，数控机床其值为圆弧终点坐标相对于圆弧起点的增量值。R 为圆弧半径。I K一为圆弧的圆心相对其起点并分别在卫和Z坐标轴上的增量值。
2)指令说明①顺时针圆弧判断。数控机床圆弧插补顺逆方向的判断方法是：处在圆弧所在平面（如zx平面）的另一根轴（y轴）的正方向看该圆弧，顺时针方向圆弧为C02，逆时针方向圆弧为C03。 ②I、K值判断。在判断I、J、K值时，一定要注意该值为矢量值。
③圆弧半径的确定。圆弧半径R有正值与负值之分。
当圆弧圆心角小于或等于I80。程序中的R用正值表示。当圆弧圆心角大于180。并小于360。通常情况下，数控机床上所加工的圆弧的圆心角小于1800。
例如，轨迹AB，用R指令格式编写的程序段如下：
AB: C03 X60.0 240.0 R50.0 Fl00;AB: G03 240.0 R-50.0 Fl00:
3)圆弧车削加工路线。数控机床车锥法是根据加工余量，采用圆锥分层切削的办法将加工余量去除后，再进行圆弧精加工。数控机床采用这种加工路线时，加工效率高，但计算麻烦。
圆弧偏移法是根据加工余量，采用相同的圆弧半径，渐进地向机床的某一坐标轴方向偏移，最终将圆弧加工出来。数控机床采用这种加工路线时，编程简便，但空行程较多。
同心圆分层切削法是根据加工余量，采用不同的圆弧半径，同时在两个方向上向所加工的圆弧偏移，最终将圆弧加工出来。数控机床采用这种加工路线时，加工余量相等，加工效率高，但要同时计算起点、终点坐标和半径值。
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