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机床电流检测和反馈
日期：2011年03月30 来源：沈阳第一机床厂 关键字：机床
为了限制系统的起、制动电流和过载电流，引入了电流截止负反馈。机床电流检测用电流互感器，输出检测信号送至电流截止调节器的输入端。
直流互感器TA1具有A、B两个铁心、线圈，实际使用时，常用一个线圈接在主回路晶闸管整流器的输入端。交流电源的导线直接通过该铁心内环，即为互感器的一次绕组，整流器交流侧的电流数值是直接反映直流侧主回路电流数值的。机床当一次绕组流过交流电流』，时，其二次绕组输出电流恒为h=KN．f1（KN为互感舔TAI的电流变比），电流jN流过电阻R71、R77，其上电压降便是互感器检测主电路电流变化的输出电压信号。机床改变串在R71、R77电路中的电位器RP71、RP77的阻值，便可以改变电流反馈量，工作台进给截止电流由电阻R71整定。铣头进给截止电流由电阻R71和R77之和整定。
速度检测和速度反馈为了提高系统的调节精度，系统中刊入了由电动机和测速发电机组成的速度检测和速度负反馈环节。
测速发电机TG与进给电机剐性连接，它们的转速相同；在测速发电机励磁电流一定时，其电枢电压与转速成正比。机床反馈电压U,由电位器RP3输出，并经R12、R13和C63组成的T型滤波器滤波后送至速度调节器输人端，与速度给定电压“、进行综合。调节电位器RP3滑动触点或改变测速发电机威磋电流的大小，便可以改变速度反馈的强度，当电动机的转速因负载变化或外部干扰等原因而下降时，则测速发电机电枢电压减少。送至速度调节器与速度给定进行综合运算放大后，使其输出为负，移相放大器输出电压U。越小，使脉冲相位往前移，从而使电动机的转速上升，最后稳定在原来的转速上运行。机床由于系统的自动调节作用，达到转速自动稳定的目的。
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