答：(1) 机床进给系统主电路熔断器熔体熔断
1)剐接上电源就熔断的原因可能是：两个晶闸管损坏，造成短路；整流桥中二极管击穿。此时，可用万用表检查晶闸管、二极管，拆下已损坏的器件，换上同型号、同参数的新器件，然后焊牢。
    2)开动进给时熔断器熔体熔断：可能是电动机电枢接地或短路、两个晶闸管一个导通另一个击穿。机床这时可用万用表查晶闸管情况，找出短路的更换之。机床用500v兆欧表检查直流电动机的绝缘情况，消除接地或短路故障。
    3)开快移动时焙体熔断：这可能是通过的电流过大，而熔体又选得太小，此时应选用合适的熔体，一般熔体是30～35A，快速熔断器的熔断则要选50A的。
    (2) 机床进给电动机转速不正常
    1)没有起动，进给电动机就转动①发生故障的原因：一个晶闸管击穿；阻容保护电路短路；锯齿渡充电电容器C71未接好。
    ②处理方法：用万用表检查晶闸管，更换已损坏的；检查阻容保护电路，拆换坏了的阻容元件；用双线示渡器检查锯齿渡信号，如果发现不正常，应予以校正。
    2)刚开始，进给转速就很高，且不可调①发生故障的原因：测速发电机电压极性接反，使负反馈变成正反馈；测速发电机损坏或联轴节折断、脱节、测速负反馈不起作用；给定电压过大。
    ②处理方法：调换测速发电机的电枢或励磁绕组的两引出线；更换测速发电机，把联轴节接好，使测速发电机能发电；检查给定电压过大的原因并处理。
    (3) 机床给定转速太高（超过给定值），但速度可调
    1)发生故障的原因：给定电压太高；测速负反馈太弱；电动机励磁回路接线有误。
    2)处理方法：降低给定电压（达85V左右）；提高测速反馈强度（一般测速发电机励磁电流为2.0～280mA左右）；检查电动机励磋回路的接线，使之无误。
    (4) 机床进给电动机转速太低（低于给定值）．但速度可调1)发生故障的原因：给定电压太低；测速负反馈太强，测速发电tjL励磁电流调得太大；主电路处于半渡整流状态，整流桥中有二极管烧坏或一十晶闸管不工作；主熔断器FU11～FU14中有一个熔断；接触器触头烧蚀，使接触电阻加大，以至线路压降增大，结果使给定电压降低。
    2)处理方法：提高给定电压（达s5v左右）；减少测速发电机的励磁电流，从而减弱测速负反馈的强度；用万用表检查主电路，把已损坏的晶闸管或二投管换掉；用万用表检查反馈电路，换掉损坏的元器件；检查并修复好接触器触头，使之接触良好。
    (5) 机床电动机两个旋转方向的转速不对称
     1)发生故障的原因：主电路接触器触头接触不良，正反向线路压降不对称，导致转速不对称；测速发电机电刷不在中性线位置，因而发出的电压正、反向不对称；直流电动机电刷不在中性线位置。
    2)处理方法：检查并修理接触器触头，使之接触良好；调整测速发电机电刷位置。
(6) 机床进给电动机起、制动不正常
1)电动机起动时间过长①产生故障的原因：给定电路中触头接触不良，使接触电阻过大，导致压降增大。
    ②处理方法：修理给定电路中的开关触头，使之接触良好。
    2)电动机停车较慢
    ①产生的（故障）原因：制动接触器(KM15)触头接触不良或线头松脱．因而不能制动；制动电阻太大，制动电流小，制动太弱。
    ②处理方法：检查并修整接触器的触头，使之接触良好；调整制动电阻（减少R95），加大制动电流（但不得超过电动机额定电流的两倍）。
 (7) 机床进给电动机工作不稳定
    1)开动进给后电动机爬行①产生故障的原因：测速发电机输出由于转子短路、接地、稳压电源不符要求而产生较大的纹渡；晶闸管质量不好，蒲泄电流较大，失控。
    ②处理方法：用示渡器测量测速发电机输出电压波形根据实际情况进行必要的校正；检查晶闸管的质量，若不符合要求，则更换为新器件。
(8)机床在工作中，进给运动突变为快速运动
1)产生故障的原因：测速发电机电刷松动或接触器( KMII、KM12)触头接触不良；测速发电机与电动机联接轴松脱，使测速发电机时转时停，导致测速负反馈时有时无；晶闸管质量不好，工作中突然失控；电动机、测速发电机励碰绕组端头松动。
2)处理方法：旋紧测速发电机的电刷盖，使之接触良好，检修接触器触头，使之接触良好；检查测速发电机与电动机的连接轴，使之连按牢固；用示渡器观察晶闸管的工作情况，找出质量差的器件并更换之；检查电动机、测速发电机励磁绕组的接线，务必使之牢固、可靠。